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密煉機的混煉工藝過程是：上丁栓提起,，加料-上頂栓落下,，加壓混煉-混煉結(jié)束,，下頂栓拉開或翻轉(zhuǎn)下落,，出膠料-下頂栓關(guān)閉,。將塑煉膠與各種配合劑投入高溫,、高壓的密煉機機室內(nèi)，經(jīng)過短時間的捏煉,、分散與混合就能獲得質(zhì)量滿意的混煉膠,。

密煉機混煉所需時間短、生產(chǎn)效率高,、混煉質(zhì)量好,；密煉機裝膠容量大，投料,、混煉,、加壓、排膠等操作都是機械化,、自動化,；勞動強度小操作安全性大；配合劑飛揚損失小,，污染小,，工作場地的衛(wèi)生條件好。但是,，密煉機散熱慢,，混煉溫度不易準確控制，對溫度敏感的膠料在密煉時易于出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象,，冷卻水耗量較大,；排膠形狀不規(guī)則，必須經(jīng)過壓延工藝的補充加工,。

對于淺色膠料,、特殊膠料、品種變換頻繁的膠料,、對溫度敏感的膠料等,，不適合用密煉機進行混煉加工。