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塑料造粒機(jī)螺桿的使用原理

閱讀:1453        發(fā)布時(shí)間:2017-5-15

塑料造粒機(jī)的螺桿是擠塑機(jī)的zui主要部件,,它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率,,由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成,。

 

塑料造粒機(jī)機(jī)筒:是一金屬無(wú)縫管筒,,一般用耐熱,、耐壓強(qiáng)度較高,、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成,。機(jī)筒與螺桿配合,,實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化,、熔融,、塑化、排氣和壓實(shí),,并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料,。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的181,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則,。

 

料斗:料斗底部裝有截?cái)嘌b置,,以便調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置,。

 

塑料造粒機(jī)機(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,,機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具,。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng),均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,,并賦予塑料以必要的成型壓力,。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí),經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具,,模芯模套適當(dāng)配合,,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層,。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理,,消除積存塑料的死角,往往安置有分流板(套筒),,為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng),,也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,,便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度,。擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(120)和直角(90)機(jī)頭,。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上,,機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口,,模芯座的前面裝有模芯,,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過(guò)芯線,;在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán),,用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成,,模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調(diào)節(jié),,以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置,便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性,。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置,。

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