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PC料注塑工藝及螺桿的選擇
PC性能優(yōu)異,，透明度較高,，沖擊韌性好,，耐蠕變，使用溫度范圍寬,，PC的工藝特性是：熔融粘度對(duì)剪切率的敏感性小,，而對(duì)溫度的敏感性大，無(wú)明顯熔點(diǎn),，熔融體粘度較高,，高溫下樹脂易水解，制品易開裂,。針對(duì)這些特性,，我們特別要注意區(qū)別對(duì)待：要增加熔體的流動(dòng)性，不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的辦法來(lái)達(dá)到,。要求模具的流道,、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失,，同時(shí)要較高的注射壓力,。樹脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02％以下,，此外,，在加工過(guò)程中對(duì)樹脂還應(yīng)采取保溫措施，以防重新吸濕,。不僅需要合理的制品設(shè)計(jì),，還應(yīng)正確掌握成型工藝，如提高模具溫度,，對(duì)制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力,。視產(chǎn)品的不同狀況及時(shí)調(diào)正工藝參數(shù)。
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1,、注射溫度必須綜合制品的形狀,、尺寸，模具結(jié)構(gòu),。制品性能,、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間,，過(guò)高的料溫如超過(guò)340℃時(shí),，PC將會(huì)出現(xiàn)分解，制品顏色變深,，表面出現(xiàn)銀絲,、暗條、黑點(diǎn),、氣泡等缺陷,，同時(shí)物理機(jī)械性能也顯著下降,。
2、注射壓力對(duì)PC制品的物理機(jī)械性能,，內(nèi)應(yīng)力,、成型收縮率等有一定的影響對(duì)制品的外觀及脫模性有較大的影響，過(guò)低或過(guò)高的注射壓力都會(huì)使制品出現(xiàn)某些缺陷,，一般注射壓力控制在80-120MPa之間,，對(duì)薄壁，長(zhǎng)流程,，形狀復(fù)雜,，澆口較小的制品，為克服熔體流動(dòng)的阻力,，以便及時(shí)充滿模腔,，才選用較高的注射壓力（120-145MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品,。
3,、保壓壓力及保壓時(shí)間保壓壓力的大小及保壓時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)PC制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響，保壓壓力過(guò)小,，補(bǔ)縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹,，保壓壓力過(guò)大，澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,，在實(shí)際加工中,，常以高料溫，低保壓的辦法來(lái)解決,。保壓時(shí)間的選擇應(yīng)視制品的厚薄,，澆口大小，模溫等情況而定,，一般小而薄制品不需很長(zhǎng)的保壓時(shí)間,，相反，大而厚的制品保壓時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng),。保壓時(shí)間的長(zhǎng)短可通過(guò)澆口封口時(shí)間的試驗(yàn)予以確定。
4,、注射速度對(duì)PC制品的性能無(wú)十分明顯的影響,，除了薄壁，小澆口,，深孔,，長(zhǎng)流程制品外，一般采用中速或慢速加工,，是多級(jí)注射,，一般采用慢-快-慢的多級(jí)注射方式,。
5、模具溫度一般控制在80-100℃就可以,，對(duì)形狀復(fù)雜,，較薄，要求較高的制品,，也可提高到100-120℃,，但不能超過(guò)模具熱變形溫度。
6,、螺桿轉(zhuǎn)速與背壓由于PC熔體粘度較大,，從有利塑化，有利排氣,，有利塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng),，防止螺桿負(fù)荷過(guò)大，對(duì)螺桿的轉(zhuǎn)速要求不可太高,，一般控制在30-60r/min為宜,，而背壓控制在注射壓力的10-15％之間為宜。
7,、PC在注塑過(guò)程中要嚴(yán)格控制脫模劑的使用,，同時(shí)再生料的使用不能超過(guò)三次，使用量應(yīng)為20％左右,。
對(duì)生產(chǎn)PC制品的塑機(jī)要求：要求制品的zui大注射量（包括流道,、澆口等）應(yīng)不大于公稱注射量的70-80％，螺桿選用單頭螺紋等螺距,，帶有止回環(huán)的漸變壓縮型螺桿,，螺桿的長(zhǎng)徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3,。