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PC料注塑工藝及螺桿的選擇
PC性能優(yōu)異,，透明度較高，沖擊韌性好,，耐蠕變,，使用溫度范圍寬，PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小,，而對溫度的敏感性大,，無明顯熔點(diǎn)，熔融體粘度較高,，高溫下樹脂易水解,，制品易開裂。針對這些特性,，我們特別要注意區(qū)別對待：要增加熔體的流動性,，不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的辦法來達(dá)到,。要求模具的流道、澆口短而粗,，以減少流體的壓力損失,，同時要較高的注射壓力。樹脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理,，使其含水量控制在0.02％以下,，此外，在加工過程中對樹脂還應(yīng)采取保溫措施,，以防重新吸濕,。不僅需要合理的制品設(shè)計(jì)，還應(yīng)正確掌握成型工藝,，如提高模具溫度,，對制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。視產(chǎn)品的不同狀況及時調(diào)正工藝參數(shù),。
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1,、注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸,，模具結(jié)構(gòu),。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出,。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間,，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現(xiàn)分解,，制品顏色變深,，表面出現(xiàn)銀絲、暗條,、黑點(diǎn),、氣泡等缺陷，同時物理機(jī)械性能也顯著下降,。
2,、注射壓力對PC制品的物理機(jī)械性能，內(nèi)應(yīng)力,、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響,，過低或過高的注射壓力都會使制品出現(xiàn)某些缺陷，一般注射壓力控制在80-120MPa之間,，對薄壁,，長流程，形狀復(fù)雜，澆口較小的制品,，為克服熔體流動的阻力,，以便及時充滿模腔，才選用較高的注射壓力（120-145MPa）,。從而獲得完整而表面光滑的制品,。
3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響,，保壓壓力過小,，補(bǔ)縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹，保壓壓力過大,，澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,，在實(shí)際加工中，常以高料溫,，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應(yīng)視制品的厚薄,，澆口大小,，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長的保壓時間,，相反,，大而厚的制品保壓時間應(yīng)較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗(yàn)予以確定,。
4,、注射速度對PC制品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁,，小澆口,，深孔，長流程制品外,，一般采用中速或慢速加工,，是多級注射，一般采用慢-快-慢的多級注射方式,。
5,、模具溫度一般控制在80-100℃就可以，對形狀復(fù)雜,，較薄,，要求較高的制品，也可提高到100-120℃,，但不能超過模具熱變形溫度,。
6、螺桿轉(zhuǎn)速與背壓由于PC熔體粘度較大，從有利塑化,，有利排氣,，有利塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，防止螺桿負(fù)荷過大,，對螺桿的轉(zhuǎn)速要求不可太高,，一般控制在30-60r/min為宜，而背壓控制在注射壓力的10-15％之間為宜,。
7,、PC在注塑過程中要嚴(yán)格控制脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超過三次,，使用量應(yīng)為20％左右,。
對生產(chǎn)PC制品的塑機(jī)要求：要求制品的zui大注射量（包括流道、澆口等）應(yīng)不大于公稱注射量的70-80％,，螺桿選用單頭螺紋等螺距,，帶有止回環(huán)的漸變壓縮型螺桿，螺桿的長徑比L/D為15-20,，幾何壓縮比C/R為2-3,。