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ZX型工業(yè)自吸清水泵|自吸清水泵|臥式自吸清水泵|臥式自吸泵

參考價(jià) 1110
訂貨量 ≥1
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱 溫州弘凌泵閥有限公司
  • 品牌
  • 型號(hào)
  • 產(chǎn)地 永嘉
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間 2017/12/11 11:59:29
  • 訪問(wèn)次數(shù) 1697

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永嘉縣弘凌泵閥有限公司是專業(yè)從事各類水泵閥門及附屬產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售的企業(yè),公司落座于具有“泵閥之鄉(xiāng)”美稱的溫州甌北。公司技術(shù)力量雄厚,,生產(chǎn)工藝*,,檢測(cè)設(shè)備齊全,質(zhì)量可靠,,管理科學(xué),,品種繁多。生產(chǎn)各項(xiàng)性能均嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),。公司下設(shè)水泵閥門兩大部門,。

   弘凌閥門部生產(chǎn)銷售:閘閥,截止閥,止回閥,球閥,減壓閥,針型閥,調(diào)節(jié)閥,隔膜閥,蝶閥,電磁閥,疏水閥,柱塞閥,旋塞閥,鍛鋼閥門,針型閥,儀表閥,液位計(jì),流量計(jì),排氣閥,阻火器,刀型閘閥,漿料閥,銅閥門,平衡閥,不銹鋼閥門,襯氟襯膠閥門,管夾閥,美標(biāo)閥門,電站閥,呼吸閥,水力控制閥,真空閥門,放料閥,氣動(dòng)角座閥, 保溫閥,過(guò)濾器,底閥,平衡閥,排污閥等高、中,、低壓閥門,。公稱通徑6mm-2000mm(1/4″-80″),公稱壓0.1Mpa-60Mpa(150Lb-3500Lb),工作溫度-196℃-1300℃,。主體材料采用:WCB.WC6,、WC9,、2GCr5Mo、2G1產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于市政工程,、石油,、電站、化肥,、鋼鐵,、制藥、化工高層建筑,、紡織等領(lǐng)域,。

弘凌泵業(yè)部生產(chǎn)銷售:離心泵,磁力泵,排污泵,消防泵,真空泵,自吸泵,隔膜泵,化工泵,齒輪泵,螺桿泵,濃漿泵,泥漿泵,多級(jí)泵,旋渦泵,液下泵,污水泵,油泵,齒輪油泵,管道泵,屏蔽泵,耐腐蝕泵,管道離心泵.多級(jí)離心泵.氣動(dòng)隔膜泵.電動(dòng)隔膜泵.水環(huán)式真空泵.旋片式真空泵.水力噴射器,ZX型自吸泵.自吸排污泵.管道排污泵.潛水排污泵.液下排污泵.無(wú)堵塞排污泵.自動(dòng)攪勻排污泵.玻璃鋼泵.潛水泵.手搖油泵.W型旋渦泵,水泵電氣控制柜、變頻柜恒壓供水設(shè)備,隔膜式氣壓罐等(ISG,、IH,、GDL、DL,、LG,、TSWA、XBD,、I-1B,、G、AFB,、FSB,、ZW、QW,、ZCQ.CQ,、FY、FS,、SYB等)達(dá)二十多各系列一千多個(gè)品種,廣泛用于市政工程、電站,、化工,、水廠、工礦企業(yè),公司以*的設(shè)備合理的價(jià)格深受廣大用戶青昧,。

本公司堅(jiān)持走:以質(zhì)量求生存,以科技求發(fā)展,重合同守信用的道路,生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)得到迅速發(fā)展,。我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和Z完善的售后服務(wù)來(lái)真誠(chéng)與各界朋友開(kāi)展廣泛的合作,共同創(chuàng)造一個(gè)美好的未來(lái)!

離心泵,磁力泵,排污泵,真空泵,自吸泵,隔膜泵,化工泵,齒輪泵,螺桿泵,濃漿泵

一、產(chǎn)品概述:

ZX系列型泵是臥式自吸離心泵,。該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較,,因?yàn)楸帽旧頉](méi) 有逆止閥,結(jié)構(gòu)zui為簡(jiǎn)單,;工作zui為可靠,;無(wú) 故障工作時(shí)間長(zhǎng),,維護(hù)、使用方便,、體積小,、 重量輕、效率高,、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較,,排量大、性能高,。

ZX自吸離心泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn),、搶險(xiǎn)救助,如排澇,、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出,。 ZX自吸離心泵廣泛適用石 油、化工,、冶金,、機(jī)械、化纖,、食品,、能源、交通等工業(yè)部門城市給水,、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌,、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E,,溫度低于80物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體,。

 

二、自吸離心泵產(chǎn)品用途:

適用于城市環(huán)保,、建筑,、消防、化工,、制藥,、染料印染、釀造,、電力,、電鍍、造紙,、石油,、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等,。

適用于清水,、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀,、含固量可達(dá)30%以下),。

裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,,散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧,,是農(nóng)藥、苗圃,、果園,、茶園的良好機(jī)具。

可和任何型號(hào),、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用,,將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的配套泵種。

 

三,、自吸離心泵技術(shù)參數(shù):

流量:6.3400m3/h,;

揚(yáng)程:5132m

轉(zhuǎn)速:2900,、1450r/min,;

功率:0.55110KW

進(jìn)口直徑:50200mm,;

zui高工作壓力:1.6Mpa,。

 

四、自吸離心泵型號(hào)意義:
 

 

 

 

 

 

 

該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,,經(jīng)久耐用,。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng),。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可,。

1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位:

a. 滾動(dòng)軸承:當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后,軸承磨損到一定程度時(shí),,須進(jìn)行更換,。

b. 前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí),,須進(jìn)行更換。

c. 機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏液的情況下,,一般不應(yīng)拆幵檢查,。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢,。裝拆機(jī)械密封時(shí),,必須輕取輕放,,注意配合面的清潔,保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面,,嚴(yán)禁敲擊碰撞,。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,,可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面,。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至,。此時(shí)則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進(jìn)行重新裝配,。

2.泵拆裝順序:

a. 拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。

b. 拆出軸承體總成,,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,,檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。

c. 拆下葉輪螺母,,拉出葉輪,,檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

d. 松出機(jī)械密封的緊定螵釘,,拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分,,檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況,,檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況,。

e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器,。

f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承,。

g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

 

六,、故障與排除

 

 

 

故障

產(chǎn)生原因

排除方法

 

 

水泵不出

1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足

2.吸入管路漏氣

3.轉(zhuǎn)速太低

4.吸程太高或吸入管路過(guò)長(zhǎng)

5.機(jī)械密封泄漏量過(guò)大

6.吸入管路氣體不能從出口排出

1.加足儲(chǔ)液

2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象

3.調(diào)整轉(zhuǎn)速

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.修復(fù)或更換

6.使之排出

 

 

雜音和振動(dòng)較大

1.底腳不穩(wěn)

2.泵軸彎曲

3.汽蝕現(xiàn)象

4.軸承磨損嚴(yán)重

5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物

6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心

1.加固

2.更換或校正

3.調(diào)整工況

4.更換

5.滴除雜物

6.調(diào)整同軸度

出水量不足

1.葉輪流道與吸入管被堵塞

1.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重

3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低

1.排除堵塞物

2.更換口環(huán)

3.加足功率,、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速

 

軸功率消耗過(guò)大

 

1.流置過(guò)大

2.轉(zhuǎn)速太高

3.泵軸彎曲或葉輪卡碰

4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住

1.升高出口壓力

2.適當(dāng)降低

3.更換或校正

4.排除堵塞物

 



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