濟南達微機械有限公司是專業(yè)設計,、生產,、銷售具有*水平的，可以進行細胞級超微粉碎設備的*,。

該設備屬第四代振動磨,，具有粉碎效率高,、破壁率高、粉碎溫度低與全密閉作業(yè)等特點,。粉體粒徑可達1～0.1μm,，細胞破壁（膜）率達95%以上，使用范圍涉及醫(yī)藥（含獸藥和農藥）,、保健食品、化妝品,、化工建材,、冶金能源、電子環(huán)保等行業(yè),，并已得到廣泛應用,。

目前公司生產有XDW-6系列、XDW-9,、XDW-15,、XDW-F100系列、XDW-L100系列等,，近二十種設備型號供客戶選擇,。

公司的宗旨是：“為客戶創(chuàng)造價值”。公司承諾：為客戶提供質量過硬的機械產品及輔助設備,；為客戶提供及時準確有效的售后服務,，從而為客戶創(chuàng)造價值提供zui大保障。“質量是企業(yè)生存之根本,，服務是企業(yè)生存之保障”,。歡迎廣大客戶與我們合作、協(xié)作,、互利互惠,、共同發(fā)展和進步。

 

達微機械-細胞級微粉碎

 

通過打破動（植）物類藥材細胞壁（膜）,，來達到提高生物利用度的粉碎作業(yè)稱為中藥細胞級微粉碎,。中藥材絕大多數品種來自于動（植）物，動（植）物藥材是由多種功能的細胞組成,，細胞由細胞壁,、細胞膜、細胞質,、細胞核等組成,，粒徑一般在10μm—100μm，而藥用有效成份主要存在于細胞質,、細胞核之內,。細胞完整無損的狀態(tài)下,，有效成份只有通過細胞膜、細胞壁釋放出后才能被利用,。完整的細胞膜,、細胞壁對有效成份的釋放形成阻力，且這種阻力隨細胞團內細胞數量的增大而急劇增大,。而藥用有效成份主要存在細胞內—細胞質與細胞核之間,。受細胞壁（膜）的內向阻力和細胞團粒（粗粉）凝聚阻力的雙重影響，藥效成份難以釋出并被機體或腸道吸收,，這就是中藥使用劑量大,、療效不明顯的重要原因。為消除這種阻力應采取微粉碎工藝,，將細胞打破以使細胞內的有效成份直接接觸溶媒,。這種作業(yè)并不以細度為目的，細度僅作為一種宏觀的檢測手段,，無法表達藥材粉末的真實情況,。一般來說細胞的破壁率越高其細度越細。細胞經破壁后細胞內的有效成份充分暴露出來（而不是以往的通過細胞壁［膜］釋放）,，使藥物起效更加迅速,、*。藥物粒子經細胞級微粉碎后,，電鏡觀察僅有極少量完整細胞存在（見對比照片）,。

達微機械超微粉碎設備屬新型第四代振動磨，是根據物料的不同特性,，采用多項*技術及運用高速撞擊力和剪切力,，使物料在磨筒內受到介質的高加速度撞擊、切磋,、擠壓,、切割等作用，可在極短時間內達到理想的粉碎效果,。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化,，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果,。經過調節(jié)加速等參數,，可以實現以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業(yè)。

該設備采用振動粉碎的工作原理,，在磨筒（粉碎室）中裝填一定數量的研磨介質,，如硬質材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產生如圖1所示的順逆時針方向的圓振動,。磨筒的強烈振動使磨筒內介質產生拋擲運動,，在此拋擲運動的作用下，使每個介質都產生了與圓振動同向的旋轉運動,，與此同時,，介質群也產生3-5周與圓振動反向的低頻公轉運動。于是介質時而散開,，時而互相沖撞,，對物料產生如圖2所示的正向沖擊力p和側向剪切力L。物料在P,、L作用力的撞擊,、壓縮和剪切作用下被研細、破壁粉碎,。

達微超微粉碎機主要系列介紹及外觀圖

* 公稱容積：6L * 裝料量：1.2L                  

?    作業(yè)方式：手動翻轉式

?    * 外形尺寸（mm）：1150×760×1500  

* 設備總重：480kg     .* 電源電壓：3相380V   

* 裝機容量：0.75kw

•研究開發(fā)及中試用      •適于中藥細料生產

• 常溫、低溫及超低溫粉碎作業(yè) 

• 復合隔聲罩,，低噪音   .

 

1,、全密閉不分級技術：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術,，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現象,。

2,、壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力,，使物料在磨筒內受到介質的擠壓,、揉捏和撕裂作用，*地縮短粉碎時間,，提高了粉碎效率,；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團,，增加密實度和提高生物利用度,，提高微粉碎效果和技術。

3、動態(tài)優(yōu)化技術：按物料的不同特性,，在保證提高微粉碎效率和效果的同時,，進行*優(yōu)化適配的技術。

4,、機電一體化技術：實現設備的高性能和高水平,，減少人工用量，確保成品質量穩(wěn)定可控的技術,，避免因人工介入過多而產生品質不穩(wěn)定,、受污染等現象。

5,、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化）,，使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。

6,、潔凈安全化技術：達微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造,，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

 

 

1,、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼,，其材質為醫(yī)藥食品機械通用材質（也可根據用戶要求改為其它金屬材質），避免砷,、鎘,、汞、鉛,、銅等重金屬混入,。

2、潔凈衛(wèi)生：內外面平滑,、一機多用,、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔,；粉碎過程全密閉無粉塵溢出,，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失,。

3,、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低,。

4,、易拆卸（組裝）、易清洗,、易換料,?？捎盟嚎s空氣,、酒精,、蒸汽等清洗、消毒,。

5,、操作簡便：容量*適配、確保物料*排出,，操作和換料簡便,。

6、維護方便：結構緊湊,、占地面積小,，維修養(yǎng)護方便。

7,、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無粉塵溢出,、有效成份不損失、無藥渣產生,，可改善工作環(huán)境,。

8、提高效率：*粉碎,，無藥渣,。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,，*地縮短了粉碎時間,，提高粉碎效率。

9,、廣譜適應：對于任何纖維狀,、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應,。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料,，其破壁率高于95%。同時適應干式和濕式粉碎,。濕式粉碎時可加入水,、酒精或其它液體。

10,、溫度可控：通過配置可進行高溫,、常溫、低溫或超低溫的微粉碎,，可以保持物料的原有理化性質和活性成份,。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎,，冷凍系統(tǒng)zui低溫度可達零下35℃（高檔低溫配置）,。

 

 

1、改善成品品質：通過細胞級微粉碎,，使藥效成份充分釋出,，生物利用度高；在確保療效的前提下,，可以減少用藥量,；成品品質穩(wěn)定可控。

2,、提高成品檔次：通過細胞級微粉碎,，結合表面改性、粒子設計,、復合化或精密包覆等應用技術工藝,，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段,。

3,、降低生產成本：通過細胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）,、簡化生產工藝（減少用工和設備投入）,，達到降低生產成本的要求。

4,、增加成品銷量：由于成品的質量穩(wěn)定可控,、療效明顯確切，產品小巧精致,、檔次高,，利潤空間大而市場競爭力，銷量必定會增加,。

5,、成品附加值高：通過改善成品品質、提高檔次,、降低成本和增加銷量,，使成品市場競爭力和高附加值，有效地降低了對達微機械細胞級微粉碎技術,、工藝和裝備的投入風險,，大大地縮短了投資回收期。

 

 

 

 

除應用在生物制藥,、天然（保?。┦称泛突瘖y品外,，還廣泛應用于建材（制備超細水渣、粉煤灰等）,、化工,、冶金、環(huán)保（垃圾微粉制磚等）,、電子（槳料,、石墨乳等）等與粉體應用有關的各種行業(yè)。

 

 

中藥的超微粉碎,，當前主要指細胞級微粉碎,。動植物藥的主要藥效成份通常分布于細胞內與細胞間質,，且以細胞內為主。當細胞破壁后其細胞內有效成份暴露出來,，所以藥效大幅度提高,，而且起效速度快,。目前國內發(fā)展有球磨機、行星磨,、轉子粉碎、氣流粉碎和振動粉碎等技術與裝備,。

球磨機物料適應性較廣泛、造價低,，操作維修方便,，設備可靠性好,，但設備效率太低,，對高韌性和纖維性物料粉體加工不能勝任。

行星磨雖然生產效率高,，但單機容量太小，且使用不便,，所以采用不多,。當前德國,、日本對動植物藥的超微粉碎均選用振動磨,。但振動磨有一、二,、三代之分,，只有第三代振動磨是高效超微粉碎設備。它用于孢子結構的植物（粒徑僅10μm）如靈芝孢子粉的破壁可在很短時間完成,其破壁率可達95%,，對于任何中藥均可進行超微粉碎。用于礦物藥粉碎可達0.3微米,。

氣流粉碎機研究*無法達到D50<3μm,該機只是微粉碎設備，不屬超微粉碎設備,，且粉碎纖維性、韌性中藥非常困難,。尤其在粉碎作業(yè)時存在相對高速氣流,，將藥物的揮發(fā)份帶走，造成藥效損失,，所以該機適合具有一定脆性的化學品微粉碎，或礦物中藥的粉碎,，絕不適用于動植物中藥的超微粉碎。

多種帶篩轉子粉碎機存在料頭,，無法保證全組份入藥，絕不可以用于中藥的微粉碎,，尤其是復方中藥的粉碎。它適合于化工行業(yè)粉碎作業(yè),。

選擇合理的粉碎設備對中藥超微粉碎是非常重要的。

工藝應用

以達微機械細胞級微粉碎技術為核心的工藝應用,，為中藥制藥技術創(chuàng)新提供了廣闊的運作空間。

1,、 解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問題

強纖維性（如靈芝,、甘草等）       高糖高粘性（如枸杞子,、麥冬等）     

樹 脂 類（如乳香、沒藥等）       強 韌 性（如羚羊角,、海馬等）    

動 物 類（如蝎子、水蛭等）       礦 物 類（如朱砂,、信石等）

2、 中藥劑型改革,、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平

減少用藥量80%—90%,，改革中藥湯劑（調心調胃湯）

新型中藥微粉飲片300目                        

生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊）

一步法膏體制備（六味地黃軟膠囊）             

實現無輔料或少輔料造粒,、壓片      

高效率（zui小型設備：朱砂每小時25Kg）

以降低服用量和提高療效為目的（八味地黃丸）    

降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%）

高效噴霧制劑 高效透皮（膜）制劑

實現優(yōu)于±1‰均勻度的復合化和精密包覆 （人工牛黃）

低溫保質粉碎，新鮮中草藥及鮮活動物組織（烏雞,、螃蟹等）

原料       原料粒度       方式       處理時間       制品粒度       處理量    適用機型

蠶絲       長絲                      15分鐘        -200目96% 5Kg/h    XDW-F100

靈芝       -1mm         干式     15分鐘        -200目95% 15Kg/h 

珍珠       -2mm         干式     15分鐘        -300目      50Kg/h 

羚羊角    -2mm         干式     15分鐘        -200目      15Kg/h 

蝎子、蜈蚣,、水蛭-2mm      干式       5分鐘     -200目98%     30Kg/h    

葛根       -2mm         干式        14分鐘   -200目 95%    30Kg/h    

干草       -1mm         干式         12分鐘   -200目   30Kg/h   

八珍丸    -10目        干式         25分鐘   -300目98%      30Kg/h    

桂附地黃 -10目      干式         12分鐘   -300目97%      35Kg/h    

靈芝孢子粉    孢子   干式         25分鐘   破壁率≥95%    10Kg/h    

鋁粉       -30mm    濕式         15分鐘   -10μm 90%      110Kg/h   

鯊魚軟骨 -5mm     干式         12分鐘   -200目97.5%          1.6Kg/h    XDW-6

朱砂       -5mm       干式         5分鐘     3μm           24Kg/h    

鹿角       -1mm       干式         15分鐘   -150目          1.35Kg/h  

尼莫地平 -2mm       干式         2.5分鐘 -3μm 90%       17Kg/h    

大蒜       -1mm         濕式（豆油）      5分鐘     -400目95%      9.6Kg/h   

天門冬    -10目        干式（低溫） 15分鐘   -200目95%      1Kg/h      

乳香       -2mm         干式         12分鐘   -200目95%      1.25 Kg/h