安瓿洗烘灌封聯動生產線,、抗生素洗烘灌封聯動生產線、口服液洗烘灌封聯動生產線,,是一種滿足制藥企業(yè)藥品不同包裝方式的聯動生產線,,它由洗瓶、烘干滅菌,、灌裝封口三部分組成,,由于聯動線生產效率高,得到制藥企業(yè)普遍使用,。隨著聯動線末端工序,,灌裝封口設備產量的不斷提高,前端的洗瓶機就必須提高產量,,來滿足灌裝封口的需要,,使整條聯動線真正做到同步協調,高速高產,。 因此我公司在原系列QCL立式超聲波洗瓶機的基礎上,,優(yōu)化結構,開發(fā)出了全新的用于安瓿瓶清洗的QCL60 用于抗生素,、口服液瓶清洗的QCL100B兩種機型,。該設備主要用于粉針、水針,、口服液生產過程中對瓶子的潔凈清洗,。能自動完成從進瓶、超聲波清洗,、外洗,、內洗到出瓶全套生產過程。 1. 超聲波洗瓶機主要技術參數 ①適用規(guī)格:QCL60用于1ml~20ml安瓿瓶,,QCL100B(D)用于¢16~¢32瓶徑的西林瓶和口服液瓶,, ②產量: QCL60(D)36000瓶/小時(安瓿瓶),QCL100B(D)30000瓶/小時(西林瓶,、口服液瓶),,③電容量:14.98Kw,④主⑤電機:2.2kW,⑥水泵:3kW⑦加熱器:2X4.5kW,⑧超聲波:0.6kW,⑨網帶電機:0.18kW,⑨耗水量:0.8~1立方米/小時(壓力0.2~0.3MPa),⑩耗氣量:80立方米/小時(壓力0.2~0.3MPa),外形尺寸:2075X2200X1400(mm)(LxH),總重量:約2200kg 2. 超聲波洗瓶機工作原理 首先瓶子經不銹鋼進瓶網帶,,輸送到進瓶盤,,同時循環(huán)水注滿瓶子,,瓶子經過約一分鐘的超聲波清洗,再進入進瓶螺桿,。噴淋水水箱里水溫控制在50~60℃,,使超聲波處于*工作條件下。在水箱中進瓶螺桿將瓶子分離并輸送至提升轉盤上,,變節(jié)距螺桿按*曲線設計,,使瓶子能平穩(wěn)地自螺桿送入提升塊中。帶有軟性夾頭的機械手將瓶夾住并翻轉180°,,瓶口朝下,,以便進入下道沖洗工序。*次由高壓循環(huán)水沖洗瓶子的外壁,,同時*組噴針向瓶內沖循環(huán)水,;第二、三組噴針沖壓縮空氣,,將瓶內循環(huán)水排出,;第四組噴針沖新鮮水;第五,、六組噴針沖壓縮空氣,,將瓶內殘留水盡量排出,以便烘干,。同時外噴壓縮空氣把瓶外壁水吹干凈,,至此完成瓶子的所有清洗工序。機械手將瓶子翻正,,并送至出瓶撥輪,,出瓶撥輪將瓶子推出,,瓶子進入出瓶盤或干燥機烘箱網帶上,。 3. 超聲波洗瓶機結構特點 1)本機為立式轉鼓結構,采用不等距螺桿進瓶,,機械手夾瓶后翻轉,,同時連續(xù)公轉,洗瓶噴針作往復擺動,、跟蹤運動,,延長沖洗瓶時間,動 作準確可靠,,生產效率高,。 2)機器所有接觸水氣的部件,都采用不銹鋼和無毒耐腐蝕材料制造,。 3)全部工作區(qū)用透明有機玻璃封閉,,防止外界的污染,整個清洗過程可見,便于掌握生產質量,,符合G.M.P規(guī)范要求,。 4)采用超聲波清洗技術,利用超聲波空化作用,,清除用一般洗瓶工藝難以清除的瓶內外粘附較牢的物質,。 5)采用內潛入式超聲波換能器,噪聲低,。同時被洗容器直接從換能器上通過,,超聲波幅射強,功率損失少,,清洗效果好,。 6)采用水、氣壓力交替噴射清洗技術,,容器處于倒置狀態(tài),,噴管直接插于容器內部,這樣能充分發(fā)揮高壓新鮮水及壓縮空氣的沖刷作用,,有效地將容器內的異物及殘留水排出,。同時各組噴針完成各自的沖洗工序,不存在交叉使用,。水氣由噴針直接沖入容器內部,,無壓力損失。 7)機器上配備新鮮水,、壓縮空氣,、循環(huán)水三套過濾系統,濾芯采用目前國內外較流行的褶裙濾芯,,更換規(guī)格及清洗快捷方便,。 8)新鮮水補充到水箱內作循環(huán)水使用,多余水由溢流口自行排出,,不斷更新循環(huán)水,。 9)采用進口電磁閥控制新鮮水和循環(huán)水沖洗時間,節(jié)約用水用氣,。 10)水位水溫自動控制,,溫度恒定。裝有液位控制開關,,避免機器在無水狀態(tài)下工作,。 11)水氣壓力可通過手動閥門進行調節(jié),并有壓力表顯示其壓力值,。循環(huán)水裝有壓力自動控制裝置,,以保證噴淋水有足夠壓力,。 12)在一定時間內快速把空容器注滿水,防止浮瓶現象發(fā)生,。13)該機既能單機使用又能與滅菌干燥機,、灌裝、灌封機組成全自動口服液,、西林瓶,、安瓿瓶等灌裝、灌封聯動生產線,。并具有完善的自動保護功能,,確保產品質量。該設備結構緊湊,,占地面積小,。采用*的PC控制電路及*的控制元件,體現了當今現代化的控制技術,,實現了機電一體化,。 |