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威海環(huán)宇化工機械有限公司

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GSHA 蒙乃爾反應釜廠家

參考價 32000
訂貨量 ≥1
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  鑫科鵬威(威海)化工機械有限責任公司,,專業(yè)生產(chǎn)設計制造幾十余種不同規(guī)格型號不銹鋼反應釜、磁力耦合攪拌器廠化工成套設備廠家,。在此不能盡數(shù)展現(xiàn)給新老用戶,,現(xiàn)將具有代表性的產(chǎn)品展示給新老用戶便于選型,希望新老用戶來電來廠咨詢,,我們將免費提供技術服務、選型樣本及詳細資料,。
 
  該高壓反應釜是本公司多年定型,,用戶早使用過的主要產(chǎn)品也是一個常規(guī)較為經(jīng)濟的產(chǎn)品系列。配有滑輪組起吊裝置,、可以輕松吊起釜蓋 / 釜體便于進料,、清洗、維護,、減輕操作者的工作負擔,提高工作效率,。主體材料選用 0Cr18Ni9 ( 304 ),、1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14Mo2 ( 316L / 鉬二鈦)、鈦材,、哈氏合金 、因考耐爾合金,、鎳材,、鋯材、鉭材,、銀材,、四氟等制成,,亦可內(nèi)置 316L / 鈦材 / 哈氏合金 / 因考耐爾合金 / 鎳材 / 鋯材 /  銀材 / 四氟等內(nèi)膽.可內(nèi)噴涂耐腐高溫四氟. 核心部分是(環(huán)形)強磁力偶合、密封,、攪拌裝器,。多個磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個強大的永磁體,內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi),,連接攪拌部分密封筒體與釜蓋,、釜體緊固聯(lián)接形成靜密封腔,,使反應介質(zhì)處于靜密封狀態(tài)中,,無任何泄漏、污染和人身危險,。調(diào)速電機帶動外磁鋼體,、強磁力不經(jīng)接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體,與密閉于密封筒體里的內(nèi)磁鋼體的強磁力相互吸引相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上,,進行高溫高壓攪拌反應具有靜密封,、無泄漏、無噪音,、無污染,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),、操作簡單,、堅固耐用,、結構緊湊的特點,因而能在高溫、高壓,、高真空,、高轉(zhuǎn)速、懸浮,、對流狀態(tài)下使反應介質(zhì)處于靜密封狀態(tài)中,安全的進行易燃,、易爆,、劇毒、氫氣等苛刻介質(zhì)的高效反應,、自潤滑軸套 / 軸承耐高溫高壓.耐腐蝕耐磨擦,,避免了二次污染從而保證了物料純度,。適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮,、對流,,較大粘度物料高、中,、低轉(zhuǎn)速攪拌反應,。所有密封部位采用線密封因而整體設備不存在泄漏問題,有上下兩種進排料方式,,縮短了攪拌時間,強化了反應過程,,是開發(fā)中試產(chǎn)品的裝置,。
 
  產(chǎn)品廣泛用于大專院校、石油化工,、染料礦冶,、納米材料、聚合物反應,、水熱合成、氫化反應,、國防科技,、醫(yī)藥食品、卷煙業(yè),、陶瓷業(yè),、高分子業(yè)、精細化工、微生物工程產(chǎn)品等領域,。
 
  本公司鄭重承諾,產(chǎn)品圖片現(xiàn)場拍攝,、真實,、遵守誠信,守信企業(yè),,交貨及時,,質(zhì)量可靠,、信義為本的秉承、以雄厚的實力,、合理的價格,、優(yōu)良的服務與多家企業(yè)建立了長期的合作關系,。熱誠歡迎各界前來參觀,、合作,、考察、洽談業(yè)務,。
 

反應釜、高壓釜,、磁力反應釜,、磁力高壓釜、磁力耦合攪拌器,、儀器、儀表

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 工作壓力 中壓
價格區(qū)間 面議 容量 1L
儀器材質(zhì) 不銹鋼,玻璃,其它,噴塑,防腐塑料,304不銹鋼,316不銹鋼 應用領域 環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)林牧漁,地礦,能源
真空度 1Mpa

蒙乃爾反應釜廠家
       采用端面稀土耦合驅(qū)動器,,具有靜密封,、無泄漏的特點。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼,,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作316L不銹鋼、鈦材(TA2),、鎳材,、鉭材、鋯材、哈氏合金,、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì),。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承,適合高轉(zhuǎn)速,、加氫催化,,低粘度物料的攪拌,攪拌槳采用推進式攪拌漿,。加熱方式一般為干式電加熱,也可根據(jù)用戶要求制作電加熱導熱油加熱或夾套加熱,。帶有多功能控溫,、控壓數(shù)顯控制箱。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動溫度控制儀表,,溫度控制十分精確,。 儀表經(jīng)整定后,可有效抑制溫度過沖,。
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一,、基本結構與原理     
一)小型高壓反應釜  小型高溫反應釜 小型高溫高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng),、冷卻裝置、安全裝置,、加熱爐等組成,。      1、釜體,、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,,釜蓋為正體平板蓋,,兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯(lián)接。      2,、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,,依靠接觸面的高精度和光潔度,,達到良好的密封效果,。      3,、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,,其端頭由爐殼側下部穿出,,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連,。      4,、釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,,汽液相閥,,溫度傳感器等,,便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況,,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,,并確保安全運行,。      5,、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi),、外磁環(huán)組成,,中間有承壓的隔套,。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動,??刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速,,便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的,。      6,、隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時,,測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢,,該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應,該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上,,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速,。      7,、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較高時應通冷卻水,,以及磁鋼溫度太高而退磁。      8,、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨,,耐摩損,且維修周期長  二)控制器      1,、外殼采用標準鋁合金機箱,,上蓋可以向后抽出,便于維護和檢修,。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表,、轉(zhuǎn)速表以及控制開關和調(diào)節(jié)旋鈕等,,供操作者操作使用。      2,、電氣原理:攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,,采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng),具有調(diào)速精度高,、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,、抗干擾能力強等特點,并且具備限制超速,、過流等完善的保護功能,調(diào)節(jié)“調(diào)速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓,,從而改變電機的轉(zhuǎn)速,,達到控制攪拌速度的目的。      3,、加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱調(diào)壓塊)調(diào)壓,使加熱電路趨于簡單化,,只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率,,同時,加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表,,使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速,,并且控制溫度精度*(詳見溫度表使用說明書)      4,、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出,。  二、安裝和使用      1,、高壓釜應放置在室內(nèi),。在裝備多臺高壓釜時,,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,,應保證設備地點通風良好,。      2、在裝釜蓋時,,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,,必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果,。      3,、正反螺母聯(lián)接處,只準旋動正反螺母,,兩圓弧密封面不得相對旋動,,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,應涂潤滑油,。      4,、針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果,。      5,、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活,。      6,、控制器應平放于操作臺上,,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,,相對濕度小于85%,,周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。      7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,,檢查接插件接觸是否松動,,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。      8,、控制器應可靠接地,。      9、連接好所有導線,,包括電源線、控制器與釜間的電爐線,、電機線及溫度傳感器和測速器導線,。      10、將面板上“電源”空氣總開關合上,,數(shù)顯表應有顯示,。      11,、在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,,按下“加熱”開關,,電爐接通,同時“加熱”開關上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕,,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。     12,、按下“攪拌”開關,,攪拌電機通電,,同時“攪拌”開關上的指示燈亮,,緩慢旋動“調(diào)速” 旋鈕,,使電機緩慢轉(zhuǎn)動,,觀察電機是否為正轉(zhuǎn),,無誤時,停機掛上皮帶,,再重新啟動,。      13、操作結束后,,可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,,再卸下主螺母,,然后小心地取下釜蓋,,置于支架上,。     14,、每次操作完畢,,應清除釜體,、釜蓋上殘留物,。主密封口應經(jīng)常清洗,并保持干凈,,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。

 



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