全自動(dòng)水丸制丸機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

全自動(dòng)制丸機(jī)械是我們公司推出的一款新型制丸機(jī)械，它是制藥行業(yè)的制丸設(shè)備,。匯集各家全自動(dòng)制丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)于一機(jī),，具有丸形圓,、劑量準(zhǔn)、崩解快,、出條光滑,、無(wú)棚料、傳動(dòng)平穩(wěn),、操作簡(jiǎn)便,、故障率極低等優(yōu)點(diǎn)。且本機(jī)與藥物接觸部位及整機(jī)封閉采用不銹鋼材料制作,，機(jī)殼明亮,，易清洗，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,。（注：我們可根據(jù)客戶的需求定做刀具規(guī)格,，做客戶zui滿意的藥丸。）  

功能簡(jiǎn)介：  

DZ-2B全自動(dòng)高效水丸機(jī)能制作蜜丸,、糊丸,、水丸、濃縮丸,、水蜜丸,、蠟丸等藥丸。  

蜜丸：物料細(xì)粉用蜂蜜為粘合劑而制成的丸劑,，可分為蜜丸和小蜜丸,。許多慢性病、癌癥病人,，zui合適宜,。由于蜂蜜中含有大量的糖、有機(jī)酸,、維生素等豐富的營(yíng)養(yǎng)成分,，具有滋補(bǔ)、鎮(zhèn)咳,、緩下,、潤(rùn)燥、解毒等作用,，同時(shí)含有大量的還原糖,，可防止中藥易氧化的成分變性，且煉蜜粘合力強(qiáng),，與藥粉混合后丸劑不易硬化,，有較大的可塑性，制成的丸粒光潔,、滋潤(rùn),、崩解緩慢,、藥力持久，是一種很好的粘合劑,。  

水蜜丸：物料細(xì)粉用蜂蜜和水為粘合劑而制成的丸劑,。水蜜丸是采用富有營(yíng)養(yǎng)成分的蜂蜜，加水煉制為粘合劑,，且節(jié)省蜂蜜,，降低成本，易于貯存,。所以補(bǔ)益藥劑制小蜜丸者,，多用蜜水作粘合劑制成水蜜丸。目前應(yīng)用較普遍,，尤其南方氣候較濕潤(rùn)的省份,，生產(chǎn)水蜜丸者更多。  

濃縮丸：系指藥物或部分藥物的煎液或提取濃縮成浸膏,，與適宜的輔料或藥物細(xì)粉制成的丸劑,。體積小，便于服用,。濃縮丸在制作時(shí)對(duì)物料和機(jī)器的要求比其它藥丸制作時(shí)要高,，但服用效果比其它藥丸要好。  

水丸：系指藥物細(xì)粉用涼開水或按處方規(guī)定的酒,、醋,、蜜水、藥汁等為粘合劑制成的小球形丸劑,。一般適用于清熱,、解表、消導(dǎo)等藥劑,。水丸亦稱水泛丸,，系將藥物細(xì)粉用冷開水、藥汁或其他液體為粘合（潤(rùn)濕）劑制成的小球形丸劑,。  

制作的藥丸效果（如想了解中藥丸制作工藝，請(qǐng)免費(fèi),，包教包會(huì)?。?nbsp; 

中藥丸藥丸  

藥丸藥丸  

藥丸藥丸  

藥丸藥丸  

藥丸藥丸  

藥丸藥丸  

藥丸藥丸  

全自動(dòng)水丸制丸機(jī)產(chǎn)品使用范圍：  

全自動(dòng)制丸機(jī)使用范圍廣泛，是藥廠實(shí)驗(yàn)室,、制藥廠,、保健食品廠和醫(yī)院制劑室、診所,、藥店等理想的制丸機(jī)械,。  

例：藥店,、診所、醫(yī)院：可以為有需要的人提供一站式服務(wù)（包括：切片,、粉碎,、制丸、煎藥等）現(xiàn)在市面上能加工好一斤左右的藥丸,，加工費(fèi)為12元,，此款產(chǎn)品每小時(shí)的產(chǎn)量為20-30斤，也就是說(shuō)每小時(shí)的盈利為240-360元左右,，每天按正常上8小時(shí)算,，一天的總盈利可達(dá)到1920-2880元左右。  

操作過(guò)程：  

1,、將煉好的藥坨均勻地投入螺旋推進(jìn)器的投料口,，喂料葉片內(nèi)旋。  

2,、料壓入旋轉(zhuǎn)的螺旋槽內(nèi),，機(jī)口擠出的藥條，引入導(dǎo)輪槽,，藥條垂入分條器,，由雙搓輪連續(xù)搓丸。  

蜜丸的制法基本步驟如下：煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存,。  

1,、對(duì)蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質(zhì)量的關(guān)鍵。煉蜜的目的是除去雜質(zhì),，破壞酵素,，殺死微生物，蒸發(fā)水分,，增強(qiáng)粘性,。其方法是：小量生產(chǎn)可用銅鍋或鍋直火加熱，文火煉,；大量生產(chǎn)可用蒸汽夾層鍋,，減壓蒸發(fā)濃縮鍋進(jìn)行煉制，zui后濾除雜質(zhì),。煉蜜的程度分為嫩蜜,、煉蜜、老蜜三種,。  

嫩蜜：適合用于多量油質(zhì),，粘液質(zhì)，糖類及動(dòng)物組織等的藥物制丸,。  

中蜜：適合用于纖維質(zhì),，淀粉及含部分油脂,，糖類，一般性制丸,。  

老蜜：適合用于含多量纖維質(zhì)及粘性差的礦物質(zhì)藥物制丸,。  

2、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進(jìn)行混合（藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的,，要根據(jù)藥物性質(zhì)及季節(jié)不同而異,。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少,。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的藥物用蜜量多,。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多,。均勻地揉合,，做成像面團(tuán)樣丸塊。合藥時(shí),，蜂蜜一般趁熱加入（如含有膠質(zhì),，樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合），充分和勻,，使其內(nèi)外全部滋潤(rùn),，色澤*，軟硬適中,，能隨意捏塑即可,。  

3、將合好的面團(tuán)樣軟材放置一定時(shí)間,，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤(rùn),，并產(chǎn)生一定粘性后即可用全自動(dòng)制丸機(jī)制丸，做出的藥丸大小均勻,，顆粒圓滑,、飽滿等。（小量生產(chǎn)時(shí)可用小型制丸機(jī),。）  

4,、制丸時(shí)，為避免藥團(tuán)粘手和粘器具,，操作時(shí)可用適量的潤(rùn)滑劑,。潤(rùn)滑劑可用甘油或麻油（花生油），蜂蠟按一定比例,，加熱熔化而成,。夏季蜂蠟可適當(dāng)多加一點(diǎn),。  

5,、包裝與貯藏：制成的蜜丸,，可采用蠟紙、玻璃紙,、塑料袋,、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。（注：不可把做好的藥丸放在太陽(yáng)底下暴曬,。）  

如想了解無(wú)粘性的藥粉如何做成純水丸,、水丸、水蜜丸,、濃縮丸等具體制丸工藝,，請(qǐng)制丸常見問題及解決方法。

1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙,，有以下原因：  

①藥料中含纖維多,；  

②藥料中含礦物或貝殼類藥過(guò)多；  

③藥粉過(guò)粗,；  

④加蜜量少而且混合不均,；  

⑤潤(rùn)滑劑用量不足。  

一般是將藥料粉碎的更細(xì)些,，加大用蜜量,，用較老的煉蜜，給足潤(rùn)滑劑等辦法解決,。亦可將含纖維多的,、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中,。  

2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過(guò)程中變得堅(jiān)硬,，其原因如下：  

①用蜜量不足；  

②蜜溫較低,；  

③蜜煉制的過(guò)老,；  

④個(gè)別含膠類藥比例量較多，合坨時(shí)蜜溫過(guò)高而使其烊化又冷固,。  

針對(duì)以上原因,，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之,。  

3.皺皮：蜜丸在貯存一定時(shí)間后,，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮,。常因如下原因：  

①煉蜜較嫩而含水分過(guò)多,，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸；  

②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮,，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā),，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；  

③潤(rùn)滑劑使用不當(dāng),；  

其解決辦法是將蜜煉制一定程度,，控制含水量適當(dāng)；加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密,，用蠟殼包裝,；所用潤(rùn)滑劑適宜并均勻。  

4.返砂：蜜丸在貯藏一定時(shí)間后,，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出,，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：  

①蜜質(zhì)量欠佳,，“油性”小,，含果糖少；  

②合坨不均勻;  

③蜂蜜煉制不到程度,。  

對(duì)此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量,，選用“油性”較大的好蜜；二是對(duì)蜂蜜加強(qiáng)煉制,，控制煉蜜程度,。  

5．空心：當(dāng)將蜜丸掰開時(shí)，在其中心有一個(gè)小空隙,，常見飴糖狀物析出,，其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。對(duì)此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸,。  

6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過(guò)程中發(fā)生發(fā)霉,、生蟲、生螨等問題,。其原因如下：  

①藥料加工炮制不凈,，殘留微生物或蟲卵等；  

②藥料在粉碎,、過(guò)篩,、合坨、制丸及包裝等操作中污染,；  

③包裝不嚴(yán)密,，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求,，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染,。  

以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時(shí)發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后,，再有針對(duì)性的采取措施,。  

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：  

1、本機(jī)由出條和制丸兩部分組成,，箱式結(jié)構(gòu)，橫向出條,，構(gòu)造簡(jiǎn)單,，操作容易，維修方便,。  

2,、出條采用蝸輪減速器，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠,。  

3,、制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個(gè)變速箱內(nèi)，機(jī)件潤(rùn)滑條件良好,，切丸速度可以通過(guò)無(wú)4,、級(jí)變速機(jī)的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速,，直到切丸速度與出條速度匹配,。  

5、投料口大,，壓板翻動(dòng)壓料,，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象,。料斗以翻板軸為界,，分上下兩開，清洗時(shí)拆開,，十分方便,。  

6、電動(dòng)加熱采用電熱管,，安全可靠,，出條光滑。  

7,、用酒精點(diǎn)滴藥條,，制丸刀外側(cè)裝有毛刷，可杜絕粘刀現(xiàn)象,，酒精裝在出條機(jī)構(gòu)的方箱內(nèi),，通過(guò)球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。  

使用注意事項(xiàng)：  

1、本機(jī)適用于環(huán)境溫度-5℃至+40℃,，相對(duì)濕度小于90%,，電網(wǎng)電壓幅值波動(dòng)<10%額定值，周圍無(wú)導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi),。安裝在陽(yáng)光充足清潔的廠房中,，可不用地腳，墊平即可,，為了安全一定要接地線,。  

2、開車前必須檢查變速箱的油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置,；檢查料斗上的油杯是否加滿食用油,；檢查制丸機(jī)是否對(duì)正、擰緊,；酒清系統(tǒng)是否暢通,，并調(diào)整適量。用酒精將導(dǎo)輪,、導(dǎo)向架,、制丸刀等，作消毒處理,。打開電加熱,。  

3、出條部分空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,，無(wú)異常即可投料,。折斷出料條，返回料斗一部分,，等料條合格后再開制丸部分,，運(yùn)行中加料應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時(shí)可通過(guò)旋鈕調(diào)節(jié),，順時(shí)針制丸快,，逆時(shí)針制丸慢。丸徑大小可以通過(guò)更換不同的出條口和制丸刀及導(dǎo)輪來(lái)達(dá)到,。  

4,、投料時(shí)不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內(nèi),，以免壓板將手壓傷,。要經(jīng)常檢查各部機(jī)件有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查,。  

5,、使用完畢后,，斷電關(guān)閉總開關(guān)和其它開關(guān)。清洗時(shí)先拆下出條口,、電熱罩,。卸機(jī)頭時(shí)，可用鉤形扳手,，然后抽出支架和推進(jìn)器,。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂食用油,。再使用時(shí)用酒精將各部分除油消毒,。  

6、減速器內(nèi)的機(jī)油應(yīng)保持在沒油標(biāo)上,，正常工作二至五個(gè)月應(yīng)放掉廢油，更換新機(jī)油,。料斗上的油杯每班加食用油三次,，其它開齒輪鏈輪點(diǎn)加適量機(jī)油。  

刀具及配件拆卸和安裝：

1,、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后,，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。  

2,、彈簧裝卸方法與裝向：  

卸掉制丸刀,，用扳手卡住刀軸，在前面看右側(cè)刀軸上的聯(lián)結(jié)螺紋右旋,，左側(cè)則為左旋螺紋,。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后，旋下刀軸,，然后握住刀軸向前抽,，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出,，去掉法蘭座,、齒輪體方向可換彈簧（左側(cè)為左旋彈簧，右側(cè)為右旋彈簧）,。  

3,、導(dǎo)向鍵拆卸方法和裝向：  

卸掉法蘭座后，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動(dòng)10㎜距離,，取出導(dǎo)向鍵,。切不可與齒輪體一起退出，避免導(dǎo)向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內(nèi),。  

常見故障產(chǎn)生原因及處理方法：

尊敬的客戶如果您想了解全自動(dòng)制丸機(jī)械的更多詳細(xì)介紹或是有什么疑問,，都可以以下進(jìn)行咨詢,，如方便還可到公司現(xiàn)場(chǎng)咨詢觀看演示，我們也可以根據(jù)客戶的要求,，對(duì)產(chǎn)品作適當(dāng)?shù)男薷幕蛳鄳?yīng)功能的增加,，或是想馬上觀看實(shí)物和實(shí)物操作過(guò)程，設(shè)備的相關(guān)視頻和設(shè)備的實(shí)際報(bào)價(jià)（直銷價(jià);代理價(jià)）請(qǐng)或免費(fèi)： ,，我司會(huì)有專業(yè)人員為您解答,，以zui大的努力滿足您的需求。