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上海濱潤環(huán)??萍加邢薰咀詣?chuàng)建以來,主要從事制藥,,生物,,保健品,化妝品,,工業(yè),,化工,醫(yī)院等純水,,超純水的成套設(shè)備,,能提供從原水開始到合格純水,純化水,,超純水,,注射用水(包括用水點(diǎn))的全套工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備制造,、安裝,、調(diào)試及DQ、IQ,、OQ文件資料等“交鑰匙”工程,。












純水設(shè)備,純凈水設(shè)備,,超純水設(shè)備,,反滲透設(shè)備,超濾設(shè)備

應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,電子/電池,制藥/生物制藥
制藥行業(yè)邁向智能化,、合規(guī)化的進(jìn)程中,,1000L/h 多效蒸餾水機(jī)作為制備注射用水(WFI)的核心設(shè)備,憑借每小時(shí) 1000 升的穩(wěn)定產(chǎn)能,,精準(zhǔn)滿足無菌制劑,、生物制品及大輸液生產(chǎn)的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備基于多效降膜蒸餾原理,,通過創(chuàng)新的熱能循環(huán)利用技術(shù),,實(shí)現(xiàn)能耗的大幅降低,,產(chǎn)出水質(zhì)嚴(yán)格符合 USP(美國藥典)、EP(歐洲藥典),、ChP(中國藥典)對(duì)注射用水的要求,,為制藥企業(yè)的無菌工藝提供了堅(jiān)實(shí)保障,成為現(xiàn)代化藥廠關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施,。

長(zhǎng)春1000L/h 多效蒸餾水機(jī)設(shè)備

一,、核心技術(shù)原理與工業(yè)設(shè)計(jì):創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)品質(zhì)升級(jí)

(一)多效降膜蒸餾工藝革新
多效降膜蒸餾工藝是設(shè)備高效運(yùn)行的核心,其通過多級(jí)蒸發(fā) - 冷凝過程,,實(shí)現(xiàn)熱能的利用,。
  1. 預(yù)熱系統(tǒng):廢熱回收的開端:原料水(純化水)進(jìn)入設(shè)備后,首先經(jīng)過 5 級(jí)板換預(yù)熱系統(tǒng),,該系統(tǒng)能夠充分回收設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的廢熱,,將原料水溫度提升至 90℃以上,熱回收效率高達(dá) 95%,。這一設(shè)計(jì)不僅降低了后續(xù)蒸發(fā)所需的能耗,,更體現(xiàn)了設(shè)備在節(jié)能方面的性能。

  1. 一效蒸發(fā):蒸汽轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ):在一效蒸發(fā)器中,,工業(yè)蒸汽(0.3MPa)作為熱源對(duì)原料水進(jìn)行加熱,,產(chǎn)生一次純蒸汽。其蒸汽轉(zhuǎn)化效率>0.95,,高效的轉(zhuǎn)化效率確保了蒸汽的穩(wěn)定產(chǎn)出,,為后續(xù)多效蒸餾提供充足的動(dòng)力。

  1. 多效串聯(lián):節(jié)能的關(guān)鍵環(huán)節(jié):設(shè)備采用 4 - 6 效梯級(jí)設(shè)計(jì),,前一效產(chǎn)生的蒸汽作為后一效的加熱源,,對(duì)后一效的原料水進(jìn)行加熱。這種的串聯(lián)方式使得設(shè)備相比單效蒸餾節(jié)能 70%,,極大地降低了運(yùn)行成本,。在實(shí)際生產(chǎn)中,每一個(gè)蒸發(fā) - 冷凝環(huán)節(jié)都經(jīng)過精心設(shè)計(jì),,確保熱能的充分利用,,減少能源浪費(fèi)。

  1. 終效精餾:蒸汽品質(zhì)的保障:終效精餾階段,,絲網(wǎng)除沫器與螺旋分離器協(xié)同工作,,能夠高效捕獲蒸汽中的微液滴,使蒸汽干度≥99.9%,。高干度的蒸汽不僅保證了蒸餾水質(zhì)的純凈,,也為后續(xù)制藥工藝的穩(wěn)定性提供了可靠支持。

(二)熱原與 TOC 深度控制技術(shù)
  1. 高溫裂解:內(nèi)毒素的克星:在各效蒸餾過程中,設(shè)備始終維持 121℃ - 130℃的高溫工況,,這一溫度范圍能夠分解內(nèi)毒素,。經(jīng)實(shí)測(cè),設(shè)備輸出水質(zhì)內(nèi)毒素含量≤0.001EU/ml,,部分工況下甚至可低至≤0.0005EU/ml,,遠(yuǎn)超藥典規(guī)定的內(nèi)毒素≤0.25EU/ml 的標(biāo)準(zhǔn),為藥品安全筑牢防線,。

  1. 雙管板冷凝器:保障:采用 316L 不銹鋼材質(zhì)的雙管板冷凝器,從結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了冷卻水與蒸餾水的物理隔離,,從根本上杜絕了交叉污染風(fēng)險(xiǎn),。這種設(shè)計(jì)不僅符合制藥行業(yè)對(duì)水質(zhì)安全的嚴(yán)格要求,也體現(xiàn)了設(shè)備在防污染方面的前瞻性,。

  1. TOC 在線監(jiān)測(cè):實(shí)時(shí)監(jiān)控的衛(wèi)士:設(shè)備配備紅外氧化法 TOC 在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),,能夠?qū)λ锌傆袡C(jī)碳含量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。一旦 TOC 含量超標(biāo),,系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)分流程序,,將不合格的水排放至廢水處理系統(tǒng),確保最終產(chǎn)出的蒸餾水符合藥典標(biāo)準(zhǔn),。

(三)材料與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化
  1. 接觸材質(zhì):安全的基石:設(shè)備全流程采用 316L 不銹鋼材質(zhì),,內(nèi)壁經(jīng) EP 級(jí)電解拋光處理,粗糙度 Ra≤0.4μm,。這種材質(zhì)不僅具備出色的抗腐蝕性,,還能有效防止金屬離子析出,確保蒸餾水不受污染,,符合制藥行業(yè)對(duì)接觸材質(zhì)的最高標(biāo)準(zhǔn),。

  1. 零死角設(shè)計(jì):清潔的保障:管道設(shè)計(jì)采用傾斜度≥1° 的布局,并配備 100% 排空的排放閥,,確保設(shè)備在停機(jī)后能夠快速排空殘余液體,,避免微生物滋生。這種零死角設(shè)計(jì)為設(shè)備的清潔與維護(hù)提供了便利,,也符合 cGMP(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)對(duì)設(shè)備清潔的嚴(yán)格要求,。

  1. 模塊化布局:維護(hù)的便利:蒸發(fā)器、預(yù)熱器,、冷凝器等關(guān)鍵部件采用獨(dú)立模塊化設(shè)計(jì),,使得設(shè)備在維護(hù)與檢修時(shí)更加便捷。當(dāng)某個(gè)模塊出現(xiàn)故障時(shí),,無需對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行拆卸,,只需更換相應(yīng)模塊即可,大大縮短了設(shè)備停機(jī)時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率,。

二,、cGMP 合規(guī)性架構(gòu):全流程質(zhì)量管控
(一)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)保障體系
  1. 內(nèi)毒素控制:嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn):通過在線鱟試劑檢測(cè)儀,設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)毒素含量,,確保其≤0.001EU/ml,,部分工況下實(shí)測(cè)值≤0.0005EU/ml,遠(yuǎn)超藥典規(guī)定的內(nèi)毒素≤0.25EU/ml 的標(biāo)準(zhǔn),,為藥品的安全性提供了可靠保障,。

  1. 電導(dǎo)率監(jiān)測(cè):精準(zhǔn)的把控:采用溫度補(bǔ)償式在線探頭對(duì)電導(dǎo)率進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),確保 25℃時(shí)電導(dǎo)率≤1.3μS/cm,。精準(zhǔn)的電導(dǎo)率控制能夠有效反映水中離子雜質(zhì)的含量,,保證蒸餾水的純度符合制藥工藝要求。

  1. TOC 檢測(cè):全面的監(jiān)控:利用在線 TOC 分析儀(UV 過硫酸鹽氧化)對(duì)總有機(jī)碳含量進(jìn)行檢測(cè),,控制限值為≤200ppb,,典型值甚至可達(dá)≤50ppb。嚴(yán)格的 TOC 檢測(cè)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)水中有機(jī)污染物的存在,,確保水質(zhì)安全,。

  1. 微生物監(jiān)測(cè):定期的保障:通過定期離線檢測(cè)微生物含量,確保其≤0.1CFU/100ml,。定期的微生物檢測(cè)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的微生物污染風(fēng)險(xiǎn),,為制藥工藝的無菌性提供保障。

(二)防污染體系構(gòu)建
  1. 生物膜防控:多重防護(hù):設(shè)備采用 80℃以上循環(huán)保溫設(shè)計(jì),,能夠有效抑制微生物的增殖,。同時(shí),每日進(jìn)行巴氏消毒(85℃/1h)或純蒸汽 SIP(121℃/30min),,對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行滅菌,,從根源上防止生物膜的形成,確保設(shè)備內(nèi)部環(huán)境的無菌性,。

  1. 空氣阻斷:嚴(yán)密的防線:儲(chǔ)罐呼吸器配備 0.22μm PTFE 疏水濾芯,,能夠有效過濾空氣中的微生物,防止其進(jìn)入儲(chǔ)罐污染蒸餾水,。排放管路采用空氣阻斷設(shè)計(jì)(符合 ASME BPE - 2019 標(biāo)準(zhǔn)),,進(jìn)一步杜絕了外界污染的可能性,為蒸餾水的儲(chǔ)存與輸送提供了安全保障,。

(三)數(shù)據(jù)完整性與自動(dòng)化管理
  1. 智能控制系統(tǒng):高效的核心:設(shè)備搭載西門子 PLC S7 - 1500 控制系統(tǒng)與 10 英寸觸摸屏(支持中 / 英文界面),,能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù),并對(duì)設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)控制,。系統(tǒng)符合 21 CFR Part 11 法規(guī)要求,,具備電子簽名,、審計(jì)追蹤及三級(jí)權(quán)限管理功能,確保操作記錄的真實(shí)性,、可追溯性和安全性,。

  1. 驗(yàn)證支持體系:合規(guī)的保障:提供全套 DQ(設(shè)計(jì)確認(rèn))、IQ(安裝確認(rèn)),、OQ(運(yùn)行確認(rèn)),、PQ(性能確認(rèn))文件,其中包含詳細(xì)的溫度分布驗(yàn)證報(bào)告,。在設(shè)備出廠前,,通過 FAT(工廠驗(yàn)收測(cè)試)模擬生產(chǎn)全參數(shù)測(cè)試,確保設(shè)備各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求,,助力藥企順利通過各類監(jiān)管機(jī)構(gòu)的審查,。

三、性能參數(shù)與能效管理:效率與成本的平衡
(一)性能指標(biāo)
  1. 靈活產(chǎn)能調(diào)節(jié):產(chǎn)水能力可達(dá) 1000L/h,,且可調(diào)范圍為 30% - 105%,能夠靈活適配制藥企業(yè)生產(chǎn)過程中的波動(dòng)需求,。無論是日常穩(wěn)定生產(chǎn),,還是應(yīng)對(duì)緊急訂單,設(shè)備都能快速調(diào)整產(chǎn)水能力,,確保生產(chǎn)的連續(xù)性,。

  1. 超低能耗優(yōu)勢(shì):蒸汽消耗比低至 1:0.25,即 1kg 蒸汽可產(chǎn)出 4kg WFI,,相比單效蒸餾節(jié)能 75%,。這一顯著的節(jié)能優(yōu)勢(shì)不僅降低了企業(yè)的運(yùn)行成本,也符合當(dāng)下綠色低碳的發(fā)展趨勢(shì),。

  1. 高效冷卻水利用:冷卻水消耗≤5m3/ 噸水(ΔT = 15℃),,通過優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì),減少了冷卻水的使用量,,降低了水處理成本,,同時(shí)也減輕了企業(yè)的環(huán)保壓力。

  1. 快速啟動(dòng)響應(yīng):冷機(jī)狀態(tài)下,,設(shè)備可在≤25 分鐘內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)水狀態(tài),,相比傳統(tǒng)設(shè)備大幅縮短了啟動(dòng)時(shí)間,提升了產(chǎn)線的響應(yīng)效率,,能夠快速滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求,。

  1. 低噪音運(yùn)行:噪音控制≤75dB (A)(距設(shè)備 1 米),符合 OSHA(美國職業(yè)安全與健康管理局)對(duì)工作環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)要求,。低噪音運(yùn)行不僅為操作人員創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境,,也減少了設(shè)備運(yùn)行對(duì)周邊環(huán)境的影響,。

四、制藥行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景:多元化工藝支持
(一)無菌制劑生產(chǎn)領(lǐng)域
  1. 大輸液 / 凍干粉針生產(chǎn):為配液系統(tǒng)提供 WFI 級(jí)水源,,確保藥液配制過程的無菌性,;同時(shí)用于灌裝線器具的沖洗,避免器具殘留雜質(zhì)對(duì)藥品質(zhì)量的影響,,保障大輸液和凍干粉針劑的品質(zhì)安全,。

  1. 生物制品生產(chǎn):在單抗、疫苗原液的稀釋與緩沖液制備過程中,,WFI 級(jí)蒸餾水作為關(guān)鍵溶劑,,其超高的純度能夠確保生物制品的活性與穩(wěn)定性,為生物制藥工藝的順利進(jìn)行提供保障,。

  1. 眼用制劑生產(chǎn):等眼用制劑對(duì)水質(zhì)要求,,1000L/h 多效蒸餾水機(jī)產(chǎn)出的 WFI 級(jí)溶劑,能夠滿足眼用制劑生產(chǎn)的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn),,確保產(chǎn)品的安全性與有效性,。

(二)醫(yī)療器械與包材領(lǐng)域
  1. 醫(yī)療器械清洗:用于注射器、等醫(yī)療器械的終淋洗,,WFI 級(jí)蒸餾水能夠清除器械表面殘留的雜質(zhì)與微生物,,確保醫(yī)療器械的無菌性,為患者使用安全提供保障,。

  1. 包材處理:對(duì)膠塞,、鋁蓋等包材進(jìn)行清洗,相比傳統(tǒng)純化水,,WFI 級(jí)蒸餾水能夠提供更高的無菌保障,,避免包材對(duì)藥品的二次污染,提升藥品的整體質(zhì)量,。

(三)生物實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)域
  1. 細(xì)胞治療研究:在細(xì)胞治療用培養(yǎng)基配制過程中,,WFI 級(jí)蒸餾水作為基礎(chǔ)溶劑,其穩(wěn)定的水質(zhì)能夠?yàn)榧?xì)胞生長(zhǎng)提供良好的環(huán)境,,確保細(xì)胞治療研究的順利進(jìn)行,。

  1. 分子生物學(xué)實(shí)驗(yàn):為 PCR 擴(kuò)增、基因測(cè)序等對(duì)水質(zhì)要求的分子生物學(xué)實(shí)驗(yàn)提供超純水補(bǔ)給,,確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性與可靠性,,推動(dòng)生物醫(yī)學(xué)研究的發(fā)展。

五,、安全與冗余設(shè)計(jì):風(fēng)險(xiǎn)防護(hù)
(一)過壓保護(hù)機(jī)制
配備雙安全閥,,設(shè)定壓力為 110% 工作壓力,當(dāng)設(shè)備內(nèi)部蒸汽壓力超過設(shè)定閾值時(shí),,雙安全閥自動(dòng)開啟泄壓,,同時(shí)壓力傳感器聯(lián)鎖系統(tǒng)啟動(dòng),,停止設(shè)備運(yùn)行,防止因超壓導(dǎo)致設(shè)備損壞或爆炸等嚴(yán)重事故的發(fā)生,。
(二)低水位干燒防護(hù)
采用高精度電容式液位計(jì)與備用浮球開關(guān)雙重監(jiān)測(cè)水位,,當(dāng)檢測(cè)到水位過低時(shí),系統(tǒng)立即自動(dòng)中斷加熱,,并啟動(dòng)報(bào)警裝置,,避免因缺水導(dǎo)致設(shè)備干燒損壞,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,。
(三)蒸汽泄漏防護(hù)
設(shè)備采用密閉式蒸發(fā)器設(shè)計(jì),,并配備負(fù)壓檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)。一旦發(fā)生蒸汽泄漏,,系統(tǒng)能夠及時(shí)檢測(cè)到壓力變化并發(fā)出報(bào)警,,便于操作人員及時(shí)處理,防止蒸汽泄漏對(duì)環(huán)境和人員造成危害,。
(四)電氣故障防護(hù)
設(shè)備電氣部分具備 IP65 防護(hù)等級(jí),,能夠有效防止灰塵和水的侵入。同時(shí)配備過載,、短路,、漏電三重保護(hù)裝置,當(dāng)出現(xiàn)電氣故障時(shí),,保護(hù)裝置迅速動(dòng)作,切斷電源,,保護(hù)設(shè)備和操作人員的安全,。
六、認(rèn)證與服務(wù)保障:全生命周期護(hù)航
(一)國際認(rèn)證
在壓力容器領(lǐng)域,,獲得 ASME BPVC Section VIII 與 PED 2014/68/EU 認(rèn)證,,確保設(shè)備承壓性能與安全性符合國際標(biāo)準(zhǔn);材質(zhì)方面,,通過 ASTM A270 與 EN 10217 - 7 認(rèn)證,,證明其材質(zhì)的可靠性;質(zhì)量體系方面,,擁有 ISO 9001 與 ISO 13485 認(rèn)證,,體現(xiàn)企業(yè)在質(zhì)量管理與醫(yī)療器械生產(chǎn)方面的規(guī)范運(yùn)作。
(二)全生命周期服務(wù)
  1. 專業(yè)安裝調(diào)試:提供 3D 激光對(duì)中校準(zhǔn)與管路焊接內(nèi)窺鏡檢測(cè)服務(wù),,確保設(shè)備安裝精度與管路焊接質(zhì)量,,避免因安裝誤差導(dǎo)致的設(shè)備運(yùn)行問題,保障設(shè)備投產(chǎn)后的穩(wěn)定運(yùn)行,。

  1. 深度驗(yàn)證支持:協(xié)助藥企起草 URS(用戶需求說明),,提供 IQ/OQ/PQ 模板及微生物采樣方案,,憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)與專業(yè)知識(shí),幫助企業(yè)順利完成設(shè)備驗(yàn)證工作,,縮短項(xiàng)目投產(chǎn)周期,。

  1. 智能運(yùn)維服務(wù):搭載預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng),通過對(duì)設(shè)備振動(dòng),、溫度等參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與分析,,提前預(yù)測(cè)設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn),及時(shí)提醒企業(yè)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),。同時(shí),,提供全球 2 小時(shí)技術(shù)響應(yīng)與 48 小時(shí)備件送達(dá)服務(wù),確保設(shè)備在出現(xiàn)故障時(shí)能夠快速恢復(fù)運(yùn)行,,減少企業(yè)生產(chǎn)損失,。

七、總結(jié):制藥用水新變革
長(zhǎng)春1000L/h 多效蒸餾水機(jī)設(shè)備憑借四級(jí)熱回收系統(tǒng),、零容忍熱原控制及模塊化工業(yè)設(shè)計(jì),,解決了制藥行業(yè)在注射用水制備中的無菌保障、運(yùn)行成本和全周期合規(guī)性等核心訴求,。其創(chuàng)新的雙管板冷凝技術(shù)與內(nèi)毒素在線監(jiān)測(cè)模塊,,不僅滿足 FDA/EMA 對(duì) WFI 的 “實(shí)時(shí)放行測(cè)試”(RTT)要求,更為生物藥,、細(xì)胞治療等前沿領(lǐng)域提供了,、低碳排、智能化的工藝用水解決方案,。在制藥行業(yè)不斷追求高質(zhì)量發(fā)展的今天,,該設(shè)備以其性能和全面的服務(wù),成為現(xiàn)代化藥廠提升競(jìng)爭(zhēng)力,、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施,,著制藥用水領(lǐng)域的技術(shù)變革與發(fā)展方向。


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