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管殼式列管換熱器在新能源行業(yè)的應用

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器,、換熱機組,、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn),、銷售為一體的綜合性企業(yè),。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,,累積服務各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,,解決了我國精餾領域,、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術支撐,,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量,。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,,建有南、北兩大生產(chǎn)基地,、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,,建筑面積15900平方,占地面積50余畝,。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,,北區(qū)基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割,、自動焊接,、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床,、數(shù)控車床加工,、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán),、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),,滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設備工期,、焊接工藝等品質(zhì)需求,。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質(zhì),,先后通過了ISO9001,、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入,、科研人員引進,,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,,逐步由生產(chǎn)單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉(zhuǎn)型,,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā),、濃縮,、精餾、蒸餾,、結(jié)晶,、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設備,,并成為中國海洋大學大學生實訓基地,。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器,、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器,、列管換熱器,、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器,、板式換熱器,、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組,、精準溫度控制單元TCU,、精餾床、除鹽機,、SDR系統(tǒng)等,;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設備,如:壓力儲罐容器,、反應釜,、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,,在溶劑回收提純,、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展,。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢,、方案設計,、設備制造、安裝調(diào)試,、運行管理,、保養(yǎng)維修的一站式服務。

除換熱器單品產(chǎn)品外,,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取,、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),,氣體換熱系統(tǒng),,食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻,、余熱系統(tǒng),,減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),,采暖系統(tǒng)等成套設備,,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕,、氣氣換熱,、氣液換熱、液液換熱等高效,、節(jié)能,、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器,、列管換熱器、板式換熱器,,碳化硅換熱器,,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

管殼式列管換熱器在新能源行業(yè)的應用

在全球能源轉(zhuǎn)型的浪潮中,,新能源行業(yè)正以風電,、光伏、氫能,、地熱能等為核心,,推動能源結(jié)構(gòu)向清潔化、低碳化轉(zhuǎn)型,。作為工業(yè)熱交換領域的基石設備,,管殼式列管換熱器憑借其高效傳熱、耐高溫高壓,、適應性強等特性,,在新能源領域展現(xiàn)出應用價值,。本文將從技術原理、典型應用場景及未來發(fā)展方向三方面,,解析其在新能源行業(yè)中的核心作用,。

管殼式列管換熱器在新能源行業(yè)的應用

一、技術原理:高效傳熱與結(jié)構(gòu)優(yōu)勢的融合

管殼式列管換熱器通過管內(nèi)熱流體與殼程冷流體的逆向流動實現(xiàn)熱量交換,,其核心優(yōu)勢體現(xiàn)在:

傳熱機制優(yōu)化:采用逆流設計提升傳熱效率,,結(jié)合螺旋紐帶、翅片管等強化傳熱技術,,顯著提高湍流強度,。例如,某風電企業(yè)通過在管內(nèi)插入螺旋紐帶,,使冷卻油系統(tǒng)傳熱系數(shù)提升30%,,設備能耗降低15%。

結(jié)構(gòu)適應性:U型管,、浮頭式等結(jié)構(gòu)設計可適應高溫差工況,,如氫能生產(chǎn)中的高溫蒸汽冷凝場景,U型管單管板設計減少泄漏點,,承壓能力達10MPa,。

材料創(chuàng)新:針對新能源領域特殊介質(zhì),采用雙相不銹鋼,、鈦合金等耐腐蝕材料,。例如,在海水淡化裝置中,,雙相不銹鋼換熱器耐氯離子腐蝕性能是316L的3倍,,壽命超20年。

二,、典型應用場景:新能源產(chǎn)業(yè)鏈的全覆蓋

管殼式列管換熱器在新能源行業(yè)的應用

1. 風能領域:設備熱管理的關鍵

現(xiàn)代風力發(fā)電機組中,,變頻器、發(fā)電機等核心部件的散熱需求迫切,。管殼式換熱器通過水冷或油冷系統(tǒng)實現(xiàn)精準控溫:

發(fā)電機冷卻:某風電企業(yè)采用浮頭式換熱器,,將發(fā)電機內(nèi)部熱量傳遞至冷卻水系統(tǒng),確保設備運行溫度穩(wěn)定在60℃以下,,故障率下降40%,。

變頻器保護:在變頻器冷卻回路中,換熱器通過強制對流設計,,將IGBT模塊溫度控制在安全范圍內(nèi),,延長設備壽命3-5年。

2. 太陽能領域:熱能轉(zhuǎn)換的核心組件

在集中太陽能發(fā)電(CSP)系統(tǒng)中,,管殼式換熱器承擔熱能收集,、傳輸與儲能的關鍵任務:

熱能傳輸:某CSP電站采用碳化硅涂層陶瓷復合管換熱器,,耐受1200℃高溫,將太陽輻射集熱器產(chǎn)生的熱能高效轉(zhuǎn)移至熔鹽儲熱系統(tǒng),,熱損失率低于5%,。

儲熱系統(tǒng):在熔鹽儲熱環(huán)節(jié),換熱器通過多管程設計實現(xiàn)熱量的梯級利用,,使儲能效率提升至92%,,支撐電站夜間持續(xù)發(fā)電6小時以上。

管殼式列管換熱器在新能源行業(yè)的應用

管殼式列管換熱器在新能源行業(yè)的應用



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