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雙程列管式換熱設(shè)備在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,,是一家以換熱器,、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā),、生產(chǎn),、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域,、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量,。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,,建有南,、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,,建筑面積15900平方,,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間,。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接,、數(shù)控加工,、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工,、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán),、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),,滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期,、焊接工藝等品質(zhì)需求,。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),,先后通過(guò)了ISO9001,、14001、18001等體系認(rèn)證,。通過(guò)加大科研投入,、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流,、合作等方式不斷創(chuàng)新,,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng),、蒸發(fā),、濃縮、精餾,、蒸餾,、結(jié)晶,、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地,。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器,、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器,、列管換熱器,、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器,、板式換熱器,、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組,、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU,、精餾床、除鹽機(jī),、SDR系統(tǒng)等,;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器,、反應(yīng)釜,、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),,在溶劑回收提純,、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展,。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢,、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造,、安裝調(diào)試,、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù),。

除換熱器單品產(chǎn)品外,,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),,反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),,氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻,、余熱系統(tǒng),,減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),,采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕,、氣氣換熱,、氣液換熱、液液換熱等高效,、節(jié)能,、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器,、列管換熱器,、板式換熱器,碳化硅換熱器,,換熱機(jī)組,、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

雙程列管式換熱設(shè)備在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用

余熱回收:將殼程排出的高溫溶劑(約60℃)通過(guò)板式換熱器預(yù)熱工藝水,年節(jié)約蒸汽消耗800噸,,減少二氧化碳排放200噸,。

案例:某中藥企業(yè)采用該設(shè)備后,溶劑年消耗量減少120噸,,廢水處理成本降低40%,,通過(guò)環(huán)保驗(yàn)收時(shí)間縮短3個(gè)月。

三,、未來(lái)趨勢(shì):智能化與綠色化升級(jí)

1. 材料創(chuàng)新:延長(zhǎng)設(shè)備壽命,適應(yīng)工況雙程列管式換熱設(shè)備在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用

石墨烯/碳化硅復(fù)合材料:研發(fā)新型耐腐蝕,、耐高溫材料,,提升設(shè)備壽命至30年以上,適用于超高溫(如氫能源儲(chǔ)能工況,,350℃)或強(qiáng)腐蝕(如濕氯氣環(huán)境)場(chǎng)景,。

納米涂層技術(shù):通過(guò)等離子噴涂技術(shù)在管內(nèi)壁沉積納米碳化硅涂層,耐磨損性能提升50%,,減少結(jié)垢導(dǎo)致的效率衰減,。

2. 智能化升級(jí):從“經(jīng)驗(yàn)設(shè)備”到“智慧終端”

邊緣計(jì)算與AI優(yōu)化:集成邊緣計(jì)算模塊,實(shí)時(shí)分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),,通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)算法優(yōu)化參數(shù)(如流速,、溫度),能效提升5%-10%。

數(shù)字孿生系統(tǒng):構(gòu)建虛擬仿真模型,,模擬不同工況下的性能,,指導(dǎo)運(yùn)維決策,支持無(wú)人值守運(yùn)行,。

3. 綠色制造:降低碳排放,,實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)

CO?自然工質(zhì)換熱器:替代傳統(tǒng)HFCs制冷劑,單臺(tái)設(shè)備年減排CO? 500噸,,符合歐盟F-Gas法規(guī)與國(guó)內(nèi)“雙碳”目標(biāo),。

鈦合金廢料回收體系:建立材料閉環(huán)利用系統(tǒng),降低生產(chǎn)成本20%,,減少資源浪費(fèi),。

四、結(jié)語(yǔ):醫(yī)藥工業(yè)的“綠色心臟”

雙程列管式換熱設(shè)備通過(guò)雙程流動(dòng)設(shè)計(jì),、無(wú)菌化結(jié)構(gòu)與智能化控制,,不僅解決了醫(yī)藥行業(yè)對(duì)溫度精度、無(wú)菌保障與生產(chǎn)效率的痛點(diǎn),,更推動(dòng)行業(yè)向綠色,、智能方向轉(zhuǎn)型。隨著材料科學(xué)(如石墨烯復(fù)合材料)與數(shù)字技術(shù)(如數(shù)字孿生)的融合,,該設(shè)備將成為醫(yī)藥工業(yè)實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)的核心裝備,,為全球藥品安全與可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)中國(guó)智慧。

雙程列管式換熱設(shè)備在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用



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