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高效纏繞螺旋管式換熱器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,,是一家以換熱器,、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā),、生產(chǎn),、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務各類企業(yè)3000+,,承接各類項目超2000+,,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術支撐,,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,,擎雷科技新工廠投入使用,,建有南、北兩大生產(chǎn)基地,、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,,建筑面積15900平方,占地面積50余畝,。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,,北區(qū)基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割,、自動焊接,、數(shù)控加工,、數(shù)控鉆銑床,、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán),、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),,滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設備工期,、焊接工藝等品質(zhì)需求,。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質(zhì),,先后通過了ISO9001,、14001,、18001等體系認證。通過加大科研投入,、科研人員引進,,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,,逐步由生產(chǎn)單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉(zhuǎn)型,,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā),、濃縮,、精餾、蒸餾,、結晶,、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新性設備,,并成為中國海洋大學大學生實訓基地,。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器,、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器,、列管換熱器,、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器,、板式換熱器,、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組,、精準溫度控制單元TCU,、精餾床、除鹽機,、SDR系統(tǒng)等,;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設備,如:壓力儲罐容器,、反應釜,、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,,在溶劑回收提純,、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢,、方案設計、設備制造,、安裝調(diào)試,、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務,。

除換熱器單品產(chǎn)品外,,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),,反應釜蒸餾回流系統(tǒng),,氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),,塔頂冷卻,、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),,尾氣回收系統(tǒng),,采暖系統(tǒng)等成套設備,為客戶提供了耐高低溫,、耐腐蝕,、氣氣換熱、氣液換熱,、液液換熱等高效,、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案,。

 

纏繞換熱器,、列管換熱器、板式換熱器,,碳化硅換熱器,,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

高效纏繞螺旋管式換熱器

1. 節(jié)能降耗:降低運營成本

高效纏繞螺旋管式換熱器

纏繞螺旋管式換熱器單位體積傳熱面積是傳統(tǒng)設備的3—5倍,,體積僅為傳統(tǒng)管殼式換熱器的1/10,,重量減輕40%,基建成本降低70%,。在催化裂化裝置中,,某企業(yè)采用該設備后,換熱效率提升62%,,年節(jié)約蒸汽1.2萬噸,,碳排放減少8000噸;在加氫裂化裝置中替代傳統(tǒng)U形管式換熱器,減少法蘭數(shù)量并降低泄漏風險,,傳熱效率提升40%,,維護成本減少40%。

2. 耐腐蝕與長壽命:減少設備更換頻率

制藥生產(chǎn)中常涉及酸性,、堿性或含氯介質(zhì),,對設備耐腐蝕性要求。纏繞螺旋管式換熱器采用不銹鋼,、鈦合金等耐腐蝕材料,,年腐蝕速率<0.01mm。在沿?;@區(qū),,鈦合金設備已連續(xù)運行5年未發(fā)生腐蝕泄漏,壽命較傳統(tǒng)設備延長4倍,。此外,,高流速(5.5 m/s)與光滑管壁協(xié)同作用,使污垢沉積率降低70%,,清洗周期延長至半年,,維護成本減少40%。

3. 緊湊化設計:適應空間受限場景

制藥廠房通??臻g有限,,傳統(tǒng)大型換熱器需占用大量地面或高空平臺,增加基建與吊裝成本,。纏繞螺旋管式換熱器通過螺旋纏繞結構實現(xiàn)緊湊化設計,,在海洋工程、船舶等空間受限場合具有明顯優(yōu)勢,。例如:

某FPSO裝置:在海洋平臺上采用該設備后,,處理能力達8000噸/天,占地面積僅為傳統(tǒng)設備的1/5,。

某藥企老廠改造:在原有車間內(nèi)新增纏繞螺旋管式換熱器后,,無需擴建廠房,即可實現(xiàn)產(chǎn)能提升30%,。

高效纏繞螺旋管式換熱器

四,、未來展望:智能化與材料革命升級

隨著制藥行業(yè)對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)保要求的不斷提升,,纏繞螺旋管式換熱器正朝著智能化,、材料多元化方向演進:

智能預測性維護:集成物聯(lián)網(wǎng)傳感器與AI算法,實時監(jiān)測設備運行狀態(tài),,故障預警準確率達98%,,設計周期縮短50%。

新材料應用:研發(fā)碳化硅-石墨烯復合材料,導熱系數(shù)突破300W/(m·K),,抗熱震性提升300%,,支持1200℃高溫氫氣冷凝等工況。

定制化設計:利用3D打印技術突破傳統(tǒng)制造限制,,實現(xiàn)復雜管束定制化,,比表面積提升至800㎡/m3,滿足制藥行業(yè)對特殊流道的需求,。

結語

纏繞螺旋管式換熱器以其螺旋纏繞結構、高效傳熱性能與緊湊化設計,,正在制藥行業(yè)掀起一場技術革新,。從溶劑回收的降本增效,到工藝物料的精準控溫,;從CIP清洗的節(jié)能降耗,,到低溫反應的熱敏性保護,該設備已成為制藥企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn),、提升競爭力的關鍵裝備,。未來,隨著智能化與材料技術的突破,,纏繞螺旋管式換熱器將進一步推動制藥行業(yè)向高效,、節(jié)能、可持續(xù)方向邁進,,為人類健康事業(yè)貢獻更多創(chuàng)新力量,。

高效纏繞螺旋管式換熱器

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