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循環(huán)水纏繞換熱器在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,,2012年成立于山東濟(jì)南,,是一家以換熱器、換熱機(jī)組,、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā),、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè),。2019年2月經(jīng)股份制改革,,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域,、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量,。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,,建有南,、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,,建筑面積15900平方,,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間,。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接,、數(shù)控加工,、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工,、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),,滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì),、設(shè)備工期,、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì),、制造資質(zhì),,先后通過(guò)了ISO9001、14001,、18001等體系認(rèn)證,。通過(guò)加大科研投入、科研人員引進(jìn),,與大專院校緊密交流,、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,,在溫控系統(tǒng),、蒸發(fā)、濃縮,、精餾,、蒸餾、結(jié)晶,、干燥等方面研發(fā),、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地,。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器,、螺旋折流板換熱器,、雙管板換熱器、列管換熱器,、碳化硅換熱器,、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器,、螺旋板換熱器等,;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU,、精餾床,、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等,;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜,、塔器等,。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水,、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展,。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì),、設(shè)備制造,、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理,、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù),。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取,、濃縮系統(tǒng),,反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),,食品飲料系統(tǒng),,塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),,減壓蒸餾系統(tǒng),,尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,,為客戶提供了耐高低溫,、耐腐蝕、氣氣換熱,、氣液換熱、液液換熱等高效,、節(jié)能,、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器,、列管換熱器,、板式換熱器,碳化硅換熱器,,換熱機(jī)組,、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥

循環(huán)水纏繞換熱器在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用

一、技術(shù)特性:螺旋纏繞結(jié)構(gòu)賦能高效熱交換

循環(huán)水纏繞換熱器通過(guò)將傳熱管螺旋纏繞于中心筒,,形成多層立體換熱面,,其技術(shù)優(yōu)勢(shì)顯著:

高傳熱效率:螺旋流道產(chǎn)生二次環(huán)流,使傳熱系數(shù)較傳統(tǒng)直管提升25%-35%,。例如,,某抗生素合成企業(yè)采用鈦合金纏繞管換熱器后,,反應(yīng)釜冷卻效率提升40%,溫度波動(dòng)控制在±0.5℃以內(nèi),,產(chǎn)品純度從95%提高至99.2%,。

循環(huán)水纏繞換熱器在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用

緊湊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):?jiǎn)挝惑w積傳熱面積達(dá)100-170 m2/m3,是普通管殼式換熱器的2-3倍,。某疫苗生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)模塊化纏繞管束設(shè)計(jì),,將設(shè)備占地面積縮小60%,同時(shí)滿足GMP規(guī)范對(duì)潔凈車間間距的要求,。

耐高壓與耐腐蝕:管側(cè)采用0.6mm薄壁管,,可承受22MPa以上壓力;材料方面,,316L不銹鋼,、哈氏合金及鈦合金等材質(zhì)可適配鹽酸、有機(jī)溶劑等腐蝕性介質(zhì),。某化藥企業(yè)使用Inconel625纏繞管換熱器,,在1200℃氫環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行超5萬(wàn)小時(shí)。

自清潔與抗結(jié)垢:螺旋流道產(chǎn)生的剪切力可抑制污垢沉積,,配合脈沖清洗技術(shù),,清洗效率提升60%。某中藥制劑企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,,換熱器清洗周期從每月1次延長(zhǎng)至每季度1次,。

二、典型應(yīng)用場(chǎng)景:覆蓋醫(yī)藥全產(chǎn)業(yè)鏈

1. 化學(xué)反應(yīng)控溫

在化學(xué)合成中,,纏繞換熱器為反應(yīng)釜提供精準(zhǔn)冷源:

頭孢類抗生素生產(chǎn):通過(guò)乙二醇-水混合液循環(huán),,將發(fā)酵罐溫度穩(wěn)定在25±0.5℃,促進(jìn)菌絲體生長(zhǎng),,發(fā)酵周期縮短15%,,單位產(chǎn)量提升20%。

高危反應(yīng)安全控制:在硝化,、氯化等強(qiáng)放熱反應(yīng)中,,纏繞換熱器快速移除反應(yīng)熱,防止溫度失控引發(fā)爆炸,。某化藥企業(yè)升級(jí)控制系統(tǒng)后,,反應(yīng)釜超溫事故率從每年3次降至0次。

循環(huán)水纏繞換熱器在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用


2. 溶劑回收與純化

在原料藥生產(chǎn)中,,纏繞換熱器顯著提升溶劑回收率:

甲醇,、乙醇回收:傳統(tǒng)列管式換熱器回收率僅70%,而纏繞換熱器通過(guò)多級(jí)逆流設(shè)計(jì),回收率提升至95%以上,。某企業(yè)年節(jié)約溶劑采購(gòu)成本超200萬(wàn)元,,同時(shí)減少VOCs排放15噸。

低溫精餾優(yōu)化:在丙酮,、二氯甲烷等低沸點(diǎn)溶劑回收中,,纏繞換熱器與冷凍機(jī)組聯(lián)動(dòng),將蒸餾塔頂溫度控制在-20℃以下,,產(chǎn)品純度達(dá)99.9%,,滿足藥典標(biāo)準(zhǔn)。

3. 制劑工藝保障

冷凍干燥(凍干):纏繞換熱器為凍干機(jī)提供-40℃至-60℃冷源,,確保藥品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,。某生物制劑企業(yè)通過(guò)優(yōu)化換熱效率,凍干周期縮短25%,,能耗降低18%,。

無(wú)菌制劑生產(chǎn):在潔凈室空調(diào)系統(tǒng)中,纏繞換熱器與表冷器配合,,維持溫濕度穩(wěn)定(溫度18-26℃,,濕度45%-65%),防止微生物滋生,。某注射劑車間實(shí)施改造后,,產(chǎn)品不合格率從1.2%降至0.3%。

循環(huán)水纏繞換熱器在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用


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