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氨水纏繞螺旋管換熱器

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器,、換熱機(jī)組,、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn),、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,,承接各類項(xiàng)目超2000+,,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,,同時(shí)也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,,擎雷科技新工廠投入使用,,建有南、北兩大生產(chǎn)基地,、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,,建筑面積15900平方,占地面積50余畝,。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間,。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接,、數(shù)控加工,、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工,、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),,滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì),、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求,。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì),、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001,、14001,、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入,、科研人員引進(jìn),,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā),、濃縮,、精餾、蒸餾,、結(jié)晶,、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地,。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器,、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器,、列管換熱器,、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器,、板式換熱器,、螺旋板換熱器等,;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU,、精餾床,、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等,;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜,、塔器等,。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純,、工業(yè)廢水,、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢,、方案設(shè)計(jì),、設(shè)備制造、安裝調(diào)試,、運(yùn)行管理,、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取,、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),,氣體換熱系統(tǒng),,食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻,、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),,尾氣回收系統(tǒng),,采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫,、耐腐蝕,、氣氣換熱、氣液換熱,、液液換熱等高效,、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案,。

 

纏繞換熱器,、列管換熱器,、板式換熱器,碳化硅換熱器,,換熱機(jī)組,、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

在醫(yī)藥行業(yè),從原料藥合成到制劑生產(chǎn),,從溶劑回收再到工藝物料的加熱冷卻,,熱交換設(shè)備始終是保障生產(chǎn)連續(xù)性、產(chǎn)品質(zhì)量與能源效率的核心,。傳統(tǒng)換熱器因結(jié)構(gòu)缺陷導(dǎo)致的效率低下,、維護(hù)成本高、溫度控制精度不足等問題,,已成為制約行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的瓶頸,。而氨水纏繞螺旋管換熱器憑借其螺旋纏繞結(jié)構(gòu)與高效傳熱性能,正在醫(yī)藥領(lǐng)域掀起一場技術(shù)革新,。

氨水纏繞螺旋管換熱器


一,、技術(shù)突破:螺旋纏繞結(jié)構(gòu)的傳熱密碼

氨水纏繞螺旋管換熱器的核心在于其多層同心螺旋纏繞管束設(shè)計(jì)。多根換熱管以3°—20°的螺旋角緊密纏繞在中心筒體上,,相鄰兩層螺旋管纏繞方向相反,,并通過定距件(如平墊條、異形墊條)保持間距,。這種設(shè)計(jì)形成復(fù)雜的三維流體通道,,使流體在管內(nèi)以螺旋狀流動(dòng),產(chǎn)生強(qiáng)烈的二次環(huán)流效應(yīng),,破壞邊界層,,顯著提升傳熱系數(shù)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,,其傳熱系數(shù)可達(dá)13600 W/(m2·K),,較傳統(tǒng)列管式換熱器提升3—7倍,逆流換熱設(shè)計(jì)使溫差利用率提高30%,,支持大溫差工況(ΔT>150℃),。

此外,螺旋纏繞結(jié)構(gòu)賦予設(shè)備自補(bǔ)償熱應(yīng)力能力,。管束自由端可軸向伸縮,,避免因溫差膨脹導(dǎo)致的應(yīng)力集中,設(shè)備壽命延長至30年以上,,解決傳統(tǒng)設(shè)備因熱應(yīng)力導(dǎo)致的泄漏問題,。在醫(yī)藥生產(chǎn)中,這一特性對需頻繁啟?;虺惺軠囟炔▌?dòng)的工藝(如發(fā)酵控溫,、溶劑冷凝)尤為重要,。

氨水纏繞螺旋管換熱器

二、醫(yī)藥行業(yè)核心應(yīng)用場景解析

1. 溶劑回收:提升回收率,,降低環(huán)保壓力

在原料藥與醫(yī)藥中間體生產(chǎn)中,,溶劑回收是控制成本與環(huán)保合規(guī)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)列管式或板式換熱器因換熱效率低,,導(dǎo)致中低沸點(diǎn)溶劑(如甲醇,、乙醇、丙酮)回收率不足60%,,高沸點(diǎn)溶劑(如二氯甲烷,、乙酸乙酯)回收過程能耗高且易污染環(huán)境。而氨水纏繞螺旋管換熱器通過延長冷凝行程,、強(qiáng)化湍流傳熱,,使溶劑回收率提升至95%以上。例如,,某藥企在蒸餾回流系統(tǒng)中采用該設(shè)備后,,溶劑回收率從72%提升至98%,年節(jié)約溶劑采購成本超200萬元,,同時(shí)減少VOCs排放120噸,,滿足GMP與環(huán)保雙重標(biāo)準(zhǔn)。

氨水纏繞螺旋管換熱器




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