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蒸餾反應釜:化工精餾的核心裝備

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準
產(chǎn)品標簽

耐腐蝕耐高溫碳鋼反應釜

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器,、換熱機組,、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn),、銷售為一體的綜合性企業(yè),。2019年2月經(jīng)股份制改革,,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,,累積服務各類企業(yè)3000+,,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域,、污水脫鹽領域的一系列難題,,為國內外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量,。

2016年底,,擎雷科技新工廠投入使用,建有南,、北兩大生產(chǎn)基地,、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,,占地面積50余畝,。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產(chǎn)車間,。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割,、自動焊接、數(shù)控加工,、數(shù)控鉆銑床,、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán),、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質,、設備工期,、焊接工藝等品質需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計,、制造資質,,先后通過了ISO9001、14001,、18001等體系認證。通過加大科研投入,、科研人員引進,,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,,逐步由生產(chǎn)單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉型,,在溫控系統(tǒng),、蒸發(fā)、濃縮,、精餾,、蒸餾、結晶,、干燥等方面研發(fā),、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地,。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器,、螺旋折流板換熱器,、雙管板換熱器、列管換熱器,、碳化硅換熱器,、內翅片換熱器、板式換熱器,、螺旋板換熱器等,;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU,、精餾床,、除鹽機、SDR系統(tǒng)等,;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設備,,如:壓力儲罐容器、反應釜,、塔器等,。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純,、工業(yè)廢水,、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢,、方案設計,、設備制造、安裝調試,、運行管理,、保養(yǎng)維修的一站式服務。

除換熱器單品產(chǎn)品外,,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取,、濃縮系統(tǒng),,反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),,食品飲料系統(tǒng),,塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),,減壓蒸餾系統(tǒng),,尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設備,,為客戶提供了耐高低溫,、耐腐蝕、氣氣換熱,、氣液換熱,、液液換熱等高效、節(jié)能,、穩(wěn)定的換熱解決方案,。

 

纏繞換熱器、列管換熱器,、板式換熱器,,碳化硅換熱器,換熱機組,、儲罐

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 應用領域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

蒸餾反應釜:化工精餾的核心裝備

在石油化工,、精細化工及制藥領域,蒸餾反應釜作為實現(xiàn)物質分離與提純的核心設備,,承擔著反應與蒸餾的雙重任務,。該設備通過精餾塔板或填料實現(xiàn)多組分混合物的分離,廣泛應用于乙醇提純,、石油煉制及香料生產(chǎn)等工藝,。

蒸餾反應釜:化工精餾的核心裝備

結構設計與工作原理

典型蒸餾反應釜由釜體、精餾塔,、再沸器,、冷凝器及回流系統(tǒng)組成。某項目采用高效規(guī)整填料(孔隙率95%),,使理論塔板數(shù)達30塊/米,,分離效率提升40%。在工作原理上,,物料在釜體內加熱汽化,,上升至精餾塔,通過塔板或填料與回流液接觸,,實現(xiàn)組分分離,。

強化分離技術

某設備采用復合塔板結構,結合浮閥與篩孔設計,,使處理能力提升30%,,壓降降低20%。在再沸器設計上,,某項目采用熱泵技術回收塔頂蒸汽潛熱,,使能耗降低25%。針對高粘度物料,,某設備開發(fā)了刮板式再沸器,,使傳熱系數(shù)提升50%,結垢速率降低60%,。

工業(yè)應用案例

在乙醇生產(chǎn)領域,,某項目采用蒸餾反應釜實現(xiàn)燃料乙醇提純,通過優(yōu)化回流比(3:1),,使產(chǎn)品純度達99.9%,,年增產(chǎn)乙醇5萬噸。在石油煉制行業(yè),,某裝置處理催化裂化汽油,,通過添加選擇性加氫催化劑,使辛烷值提升2個單位,,產(chǎn)品質量達國六標準,。

蒸餾反應釜:化工精餾的核心裝備

制藥領域的應用同樣顯著。某項目采用蒸餾反應釜生產(chǎn)高純度抗生素,,通過在線監(jiān)測系統(tǒng)控制關鍵組分含量,,產(chǎn)品合格率達99.9%。在香料行業(yè),,某設備通過精密控溫(±0.1℃),,使玫瑰精油提取率提升15%,品質達到國際標準,。

智能化控制發(fā)展

現(xiàn)代設備集成先進控制系統(tǒng),,通過實時監(jiān)測溫度、壓力,、流量等參數(shù)實現(xiàn)智能調節(jié),。某項目采用模型預測控制(MPC)算法,根據(jù)進料組成變化自動調整回流比,,使產(chǎn)品純度波動控制在±0.2%以內,。在石化裝置中,數(shù)字孿生技術使設備運行狀態(tài)可視化,,故障預警時間提前72小時,,維護成本降低40%,。

未來技術方向

隨著材料科學進步,新型塔內件(如3D打印規(guī)整填料)展現(xiàn)更大潛力,。某實驗室研發(fā)的陶瓷填料,,在500℃高溫下仍保持穩(wěn)定,適用于催化蒸餾工藝,。在節(jié)能技術方面,,某項目采用機械蒸汽再壓縮(MVR)技術,使蒸發(fā)能耗降低70%,,適用于海水淡化及化工廢水處理,。

蒸餾反應釜通過結構創(chuàng)新、強化分離和智能控制,,持續(xù)突破分離效率極限,。其在化工精餾領域的成功實踐,為石油煉制,、制藥及食品加工等行業(yè)提供了更高效,、更可靠的解決方案。

蒸餾反應釜:化工精餾的核心裝備

蒸餾反應釜:化工精餾的核心裝備




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