1．無(wú)信號(hào),、無(wú)氣源,。①氣源未開(kāi)，②由于氣源含水在冬季結(jié)冰,，導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過(guò)濾器,、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機(jī)故障,；④氣源總管泄漏,。
2．有氣源,，無(wú)信號(hào)。①調(diào)節(jié)器故障,；③定位器波紋管漏氣,；④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
3．定位器無(wú)氣源,。①過(guò)濾器堵塞,；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有氣源,，無(wú)輸出,。定位器的節(jié)流孔堵塞。
5．有信號(hào),、無(wú)動(dòng)作,。①閥芯脫落，②閥芯與社會(huì)或與閥座卡死,；③閥桿彎曲或折斷,；④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物；⑤執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧因長(zhǎng)期不用而銹死,。
二,、調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：
1．氣源壓力不穩(wěn)定,。①壓縮機(jī)容量太?。虎跍p壓閥故障,。
2．信號(hào)壓力不穩(wěn)定,。①控制系統(tǒng)的時(shí)間常數(shù)（T＝RC）不適當(dāng)；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定,。
3．氣源壓力穩(wěn)定,，信號(hào)壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作仍不穩(wěn)定,。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時(shí)會(huì)產(chǎn)生輸出震蕩,；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,，擋板蓋不住噴咀；③輸出管,、線(xiàn)漏氣,；④執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小,；⑤閥桿運(yùn)動(dòng)中摩擦阻力大,，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
三、調(diào)節(jié)閥振動(dòng),。故障現(xiàn)象和原因如下：
1．調(diào)節(jié)閥在任何開(kāi)度下都振動(dòng),。①支撐不穩(wěn)；②附近有振動(dòng)源,；③閥芯與襯套磨損嚴(yán)重,。
2．調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時(shí)振動(dòng)。①調(diào)節(jié)閥選大了,，常在小開(kāi)度下使用,；②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
四,、調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作遲鈍,。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：
1．閥桿僅在單方向動(dòng)作時(shí)遲鈍。①氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄漏,；②執(zhí)行機(jī)構(gòu)中“O”型密封泄漏,。
2．閥桿在往復(fù)動(dòng)作時(shí)均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內(nèi)有粘物堵塞,；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤(rùn)滑油干燥,；③填料加得太緊，摩擦阻力增大,；④由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大,；⑤沒(méi)有定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥也會(huì)導(dǎo)致動(dòng)作遲鈍。
五,、調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大,。泄漏的原因如下：
1．閥全關(guān)時(shí)泄漏量大。①閥芯被磨損,，內(nèi)漏嚴(yán)重,，②閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)。
2．閥達(dá)不到全閉位置,。①介質(zhì)壓差太大,，執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性小，閥關(guān)不嚴(yán),；②閥內(nèi)有異物,；③襯套燒結(jié)。
六,、流量可調(diào)范圍變小,。
主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的***小流量變大,。了解氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因,，可以對(duì)癥采取措施予以解決,。
七、訂貨須知
1.產(chǎn)品型號(hào)與名稱(chēng)                              6.額定流量系數(shù)
2.公稱(chēng)通徑DN(mm)                           7.介質(zhì)種類(lèi)和溫度范圍
3.公稱(chēng)壓力                                         8.閥前后壓力(壓差)
4.流量特性                                         9.控制信號(hào)
5.閥體材質(zhì)                                         10.其它特殊要求