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ZJHP氣動調節(jié)閥薄膜單座比例壓力流量控制閥

氣動調節(jié)閥是石油,、化工、電力,、冶金等工業(yè)企業(yè)廣泛使用的工業(yè)過程控制儀表之一,。通常由氣動執(zhí)行機構、閥門,、定位器等連接安裝調試后形成氣動調節(jié)閥,。氣動調節(jié)閥工作原理氣動調節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器,，并借助于電氣閥門定位器,、轉換器、電磁閥,、保位閥等附件去驅動閥門,，實現(xiàn)開關量或比例式調節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調節(jié)管道介質的流量,、壓力,、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調節(jié)閥的特點就是控制簡單,，反應快速,，且本質安全，不需另外再采取防爆措施,。氣動調節(jié)閥常見故障及產(chǎn)生的原因

一,、調節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下：

 1．無信號,、無氣源,。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰,，導致風管堵塞或過濾器,、減壓閥堵塞失靈,，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏,。

2．有氣源,，無信號。①調節(jié)器故障,；③定位器波紋管漏氣,；④調節(jié)網(wǎng)膜片損壞。

3．定位器無氣源,。①過濾器堵塞,；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。

4．定位器有氣源,，無輸出,。定位器的節(jié)流孔堵塞。

5．有信號,、無動作,。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死,；③閥桿彎曲或折斷,；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死,。

二,、調節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：

1．氣源壓力不穩(wěn)定,。①壓縮機容量太?。虎跍p壓閥故障,。

2．信號壓力不穩(wěn)定,。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當；②調節(jié)器輸出不穩(wěn)定,。

3．氣源壓力穩(wěn)定,，信號壓力也穩(wěn)定，但調節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定,。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩,；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,，擋板蓋不住噴咀；③輸出管,、線漏氣,；④執(zhí)行機構剛性太?。虎蓍y桿運動中摩擦阻力大,，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象,。

三、調節(jié)閥振動,。故障現(xiàn)象和原因如下：

1．調節(jié)閥在任何開度下都振動,。①支撐不穩(wěn)；②附近有振動源,；③閥芯與襯套磨損嚴重,。

2．調節(jié)閥在接近全閉位置時振動。①調節(jié)閥選大了,，常在小開度下使用,；②單座閥介質流向與關閉方向相反。

四,、調節(jié)閥的動作遲鈍,。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：

1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏,；②執(zhí)行機構中“O”型密封泄漏,。

2．閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內有粘物堵塞,；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥,；③填料加得太緊，摩擦阻力增大,；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大,；⑤沒有定位器的氣動調節(jié)閥也會導致動作遲鈍。

五,、調節(jié)閥的泄漏量增大,。泄漏的原因如下：

1．閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損,，內漏嚴重,，②閥未調好關不嚴。

2．閥達不到全閉位置,。①介質壓差太大,，執(zhí)行機構剛性小，閥關不嚴,；②閥內有異物,；③襯套燒結。

六,、流量可調范圍變小,。

主要原因是閥芯被腐蝕變小,，從而使可調的***小流量變大。了解氣動調節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因,，可以對癥采取措施予以解決,。

七、訂貨須知

1.產(chǎn)品型號與名稱                              6.額定流量系數(shù)

2.公稱通徑DN(mm)                           7.介質種類和溫度范圍

3.公稱壓力                                         8.閥前后壓力(壓差)

4.流量特性                                         9.控制信號

5.閥體材質                                         10.其它特殊要求