耐火石墨耐高溫石墨東海石墨G250 鴻奈德的石墨坩堝是指由石墨,，粘土,，二氧化硅和蠟石制成的一種坩堝。石墨坩堝主要用于熔煉銅,、黃銅、金,、銀,、鋅、鉛等有色金屬及其合金,。石墨坩堝以天然鱗片石墨為主要原料,，以塑料耐火粘土或碳為粘結(jié)劑制成。具有耐高溫,、導(dǎo)熱性強(qiáng),、耐腐蝕性好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),。在高溫使用過(guò)程中,，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)快速冷卻和快速加熱具有一定的應(yīng)變抵抗力,。它對(duì)酸性和堿性溶液具有很強(qiáng)的耐腐蝕性,，具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，在冶煉過(guò)程中不參與任何化學(xué)反應(yīng),。石墨坩堝內(nèi)壁光滑,，熔融金屬液不易泄漏和附著在坩堝內(nèi)壁上，使金屬液具有良好的流動(dòng)性和鑄造性,，適用于各種模具的鑄造成型,。由于石墨坩堝的上述優(yōu)良特性，它被廣泛用于合金工具鋼和有色金屬及其合金的冶煉,。原料配比          鴻奈德石墨坩堝的主要原料是石墨,、碳化硅、硅石,、耐火粘土,、瀝青和焦油。石墨是坩堝生產(chǎn)的主要原料,，占配料的45-55% %,，其中優(yōu)選結(jié)晶片狀和針狀 (塊狀) 石墨。我國(guó)在石墨坩堝的生產(chǎn)中一般采用片狀中碳石墨,，含碳量在85 ~ 93%,。根據(jù)坩堝的性能、用途,、型號(hào)和規(guī)格選擇石墨粒度,。通常,，容積在100 # 以上的大型坩堝使用32目以上的大鱗片石墨; 容積在60 # ~ 80 # 的中型坩堝使用80目鱗片石墨; 容積在50 # 以下的小坩堝使用100目鱗片石墨；手工成型用異形坩堝-100網(wǎng)狀細(xì)鱗片石墨,。耐火粘土主要作為塑料成型的無(wú)機(jī)粘合劑,。它要求粘土成分純，可塑性強(qiáng),，物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,。它還具有高耐火度和良好的熱效應(yīng)。由于坩堝熔煉的材料和使用條件不同,，生產(chǎn)配料中各種原料的比例也不同,。應(yīng)根據(jù)坩堝的性能、用途和使用條件合理確定生產(chǎn)工藝          鴻奈德石墨坩堝的制造工藝可分為三種: 手工成型,，旋轉(zhuǎn)成型和壓縮成型,。坩堝的質(zhì)量與工藝成型方法密切相關(guān)。成型方法決定了坩堝坯料的結(jié)構(gòu),、密度,、孔隙率和機(jī)械強(qiáng)度。手工成型用于不能通過(guò)旋轉(zhuǎn)成型和壓縮成型成型的特殊用途的特殊形狀的坩堝,。一些異形坩堝可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)成型和手工成型的組合來(lái)成型,。旋轉(zhuǎn)成型是用旋轉(zhuǎn)罐機(jī)驅(qū)動(dòng)模具操作，用內(nèi)刀擠出粘土,，完成坩堝成型,。壓縮成型是利用油壓，水壓或氣壓等壓力設(shè)備作為動(dòng)能,，鋼模作為模具來(lái)成型坩堝,。與滾塑成型相比，具有工藝簡(jiǎn)單,、生產(chǎn)周期短,、成品率高、效率高,、勞動(dòng)強(qiáng)度低,、成型水分少、坩堝收縮率和孔隙率低,、產(chǎn)品質(zhì)量和密度高等優(yōu)點(diǎn),。維護(hù)和保存          鴻奈德石墨坩堝應(yīng)保持防潮。石墨坩堝最怕受潮,，對(duì)質(zhì)量影響很大,。如果使用潮濕的坩堝，它會(huì)破裂，爆裂,，從側(cè)面和底部脫落,，造成熔融金屬的損失，甚至工業(yè)事故,。因此,，鴻奈德石墨坩堝在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中必須保持防潮。存放石墨坩堝的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥通風(fēng),，溫度應(yīng)保持在5 ℃ 至25 ℃ 之間,，相對(duì)濕度應(yīng)在50-60%。坩堝不得存放在磚土或水泥地板上,，以免受潮。散裝石墨坩堝應(yīng)放在木架上,，最好離地面25至30厘米,。對(duì)于用木箱，柳條籃或草袋包裝的完整物品,，枕木應(yīng)放置在堆棧下方,，距離地面不少于20厘米。枕木上應(yīng)放置一層防水油布,，以防止潮濕,。堆疊一段時(shí)間后，必須翻轉(zhuǎn)堆疊,，下層翻轉(zhuǎn)在上層,。最好將上層和下層彼此相對(duì)。翻身之間的時(shí)間間隔不應(yīng)太長(zhǎng),。一般應(yīng)每?jī)蓚€(gè)月翻一次,。如果地面不太潮濕，可以每三個(gè)月翻動(dòng)一次,。簡(jiǎn)而言之,，經(jīng)常翻轉(zhuǎn)堆疊將達(dá)到最佳的防潮效果。

耐火石墨耐高溫石墨東海石墨G250

鴻奈德精密石墨加工加工的流程分析和優(yōu)化精密石墨加工是一種高精度,、高效率的加工方法,，適用于制造各種需要高精度和高耐磨性的產(chǎn)品。本文將對(duì)精密石墨加工的流程進(jìn)行分析和優(yōu)化,。一,、精密石墨加工的流程分析精密石墨加工的流程包括原料準(zhǔn)備、加工工藝設(shè)計(jì),、加工操作和質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié),。1. 原料準(zhǔn)備精密石墨加工的原料是石墨材料，一般采用天然石墨或人造石墨。在原料準(zhǔn)備階段,，需要選擇質(zhì)量好,、結(jié)構(gòu)均勻的石墨材料，并按照要求進(jìn)行切割和分類,。2. 加工工藝設(shè)計(jì)加工工藝設(shè)計(jì)是確定加工方法和相應(yīng)參數(shù)的過(guò)程,。在加工工藝設(shè)計(jì)階段，需要根據(jù)產(chǎn)品的要求和機(jī)械性能,，選擇合適的加工方法,，包括機(jī)加工、電加工,、化學(xué)加工等,。同時(shí)，還需要確定加工參數(shù),，如切削速度,、進(jìn)給速度和切削深度等。3. 加工操作加工操作是根據(jù)加工工藝設(shè)計(jì)的要求,，進(jìn)行實(shí)際的加工過(guò)程,。在加工操作階段，需要選擇適當(dāng)?shù)募庸ぴO(shè)備和工具,，如數(shù)控機(jī)床,、電火花機(jī)等。然后,，按照加工工藝設(shè)計(jì)的要求,，進(jìn)行具體的加工操作，包括切削,、拋光和研磨等,。4. 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)是為了驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求和客戶要求的過(guò)程。在質(zhì)量檢驗(yàn)階段,，需要使用各種檢測(cè)設(shè)備和方法,，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行幾何尺寸、表面質(zhì)量和物理性能等方面的檢驗(yàn),。如果檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求,，需要進(jìn)行調(diào)整和修正，直到達(dá)到要求為止,。