石墨發(fā)熱體石墨爐床板東海石墨G077
參考價 | ¥ 188 |
訂貨量 | ≥1Kg |
- 公司名稱 臺州市鴻奈德碳素制品有限公司
- 品牌 PEAK/日本東海
- 型號
- 產(chǎn)地 日本
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2025/6/18 15:35:15
- 訪問次數(shù) 20
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供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 1230*500*400 |
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貨號 | G077 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,電子/電池,電氣 |
主要用途 | 廣泛 | 固定碳 | 99.99% |
品名 | 高純石墨 | 電阻率 | 11-13μΩm |
提純灰分 | 20-50PPM |
石墨發(fā)熱體石墨爐床板東海石墨G077
鴻奈德碳素的材料屬性
石墨夾具主要由石墨材料制成,,因?yàn)槭哂袃?yōu)異的導(dǎo)熱性和耐高溫性,。
石墨的導(dǎo)熱性可以確保整個夾具或模具的溫度均勻,避免局部過熱或冷卻不均勻,。
在高溫環(huán)境下,,石墨可以保持穩(wěn)定,,因此可以承受電子設(shè)備燒結(jié)過程中的高溫,通??梢赃_(dá)到數(shù)千度,。
鴻奈德碳素的應(yīng)用領(lǐng)域
石墨夾具廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體封裝、集成電路 (IC) 制造,、電子元件封裝等領(lǐng)域,。
特別是在半導(dǎo)體封裝過程中,使用石墨夾具來承載和固定半導(dǎo)體芯片,,以確保芯片在高溫和特定氣氛下的燒結(jié)過程中能夠與其他組件穩(wěn)定地結(jié)合,。
鴻奈德碳素的技術(shù)優(yōu)勢
石墨夾具具有出色的導(dǎo)熱性,可將熱量快速傳遞到模具表面,,這有助于確保在燒結(jié)過程中對產(chǎn)品進(jìn)行均勻加熱,,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
石墨還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性,,使其在涉及各種化學(xué)反應(yīng)和腐蝕性物質(zhì)的電子器件的燒結(jié)過程中保持較長的使用壽命和可靠性,。
石墨發(fā)熱體石墨爐床板東海石墨G077
鴻奈德石墨模具的介紹
模具是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備,,模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓,、鍛造,、壓鑄、擠壓,、注塑或其他成形方法,,配合成形模具,使坯料成形為符合產(chǎn)品要求的零件,。我們?nèi)粘Ia(chǎn)和生活中使用的各種工具和產(chǎn)品,,從機(jī)床的底座和主體外殼到胚頭螺釘,按鈕和各種家用電器的外殼,,都與模具密切相關(guān),。模具的形狀決定了這些產(chǎn)品的外觀,模具的加工質(zhì)量和精度也決定了這些產(chǎn)品的質(zhì)量,。近年來,,模具行業(yè)發(fā)展迅速,石墨材料,,新工藝和不斷增加的模具廠不斷沖擊模具市場,。石墨以其良好的物理化學(xué)性能逐漸成為模具生產(chǎn)的材料。
鴻奈德石墨出色的性能
1.脫粒和導(dǎo)電性
2.線性膨脹系數(shù)和良好的熱穩(wěn)定性以及對加熱沖擊的抵抗力
3.化學(xué)耐藥性,,并且對大多數(shù)金屬不反應(yīng)
4.在高溫下(大多數(shù)基于銅的基質(zhì)燒結(jié)溫度高于800°C),,隨著溫度的升高,,強(qiáng)度會增加。
5.潤滑和抗衣特性
6.易于處理,,良好的加工性能,,可以制作成復(fù)雜形狀和高精度的模具
鴻奈德石墨的應(yīng)用
目前,石墨模具在以下方面廣泛使用:
石墨模具,,用于非有產(chǎn)金屬的連續(xù)和半連續(xù)鑄造
近年來,,國內(nèi)外正在推廣先進(jìn)的生產(chǎn)方法,例如從熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù) (或半連續(xù)) 制造棒或管,。這種方法已開始在銅,、銅合金、鋁,、鋁合金等中采用,。人造石墨被認(rèn)為是連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造有色金屬的最合適材料。生產(chǎn)實(shí)踐證明,,使用石墨模具,,由于其良好的導(dǎo)熱性 (導(dǎo)熱性決定金屬或合金的凝固速率) 和模具良好的自潤滑性能,不僅提高了鑄造速度,,而且由于鑄錠具有精確的尺寸,、光滑的表面、且晶體結(jié)構(gòu)均勻,,可直接進(jìn)行下道工序加工,。這不僅大大提高了成品率,減少了廢料損失,,而且大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量,。鴻奈德有兩種連續(xù)鑄造方法: 垂直連續(xù)鑄造和水平連續(xù)鑄造。