目前常用的母線槽主要分為空氣絕緣型母線槽,、密集型母線槽和耐火型母線槽等幾大類。其中主要靠空氣來(lái)絕緣和散熱的母線槽稱之為空氣絕緣型母線槽,，它一般由矩形母線導(dǎo)體((A. B. C. N四線制或人B. C. N. PE五線制),、鋼質(zhì)外殼及絕緣支撐件組成符合規(guī)范規(guī)定。母線加工完畢后刷相色漆,，但在下列各處不應(yīng)刷相色漆：母線的螺栓連接及支持連接處,、母線與電器的連接處以及距所有連接處10mm以內(nèi)的地方。母線接頭處,，用砂紙打磨平,，去掉氧化層，搪錫后涂上電力復(fù)合脂,，并保護(hù)好等待安裝,。

3200A高壓隔相母線槽原因分析

(1) 有資料表明，由于全連式封閉母線外殼環(huán)流的集膚效應(yīng)與鄰近效應(yīng),，三相并排布置圓管載流導(dǎo)體的中相附加電阻與三相平均附加電阻之比接近2倍,，因此中相封閉母線外殼的溫升都高于邊相。

(2) 發(fā)電機(jī)封閉母線伸縮節(jié)處內(nèi)藏12片截面120mm×10mm的跨接鋁排（均勻分布）,，鑒于圓導(dǎo)體的集膚效損耗系數(shù)Kf=r/r0≈1(式中：r 是交流電阻,，r0是直流電阻)，可認(rèn)為封閉母線外殼回路由于電磁感應(yīng)而產(chǎn)生的環(huán)流也是均勻分布的,，即正常情況下每片跨接鋁排通過(guò)的環(huán)流約為發(fā)電機(jī)負(fù)荷電流的1/12,。

母線外殼采用鋁合金或弱磁材料可避免感應(yīng)渦流發(fā)熱，降低其溫升,，同時(shí)提高了散熱性能,，導(dǎo)體接頭表面采用鍍銀處理，降低了接觸電阻,，使導(dǎo)體接頭處擁 有較小的溫升,，提高了導(dǎo)電性能。防護(hù)等級(jí)離,，運(yùn)行維護(hù)方便母線外殼防護(hù)等級(jí)達(dá)IP54,可外界潮氣,、灰塵及外物引起的接地故障。在系統(tǒng)兩端或重要部位可設(shè)置觀察窗,、溫度瞀示標(biāo)記,、 或測(cè)溫遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置等,，運(yùn)行維護(hù)方便。

3200A高壓隔相母線槽由于采用高強(qiáng)度陶瓷作為隔相材料使其能承受較強(qiáng)的電動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力,。母線槽屬全封閉結(jié)構(gòu)，其防護(hù)等級(jí)可達(dá)IP54,。檢查所有母線槽接頭連接螺栓及導(dǎo)電體接觸部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象,。防止因松動(dòng)產(chǎn)生的阻值增高而使接頭產(chǎn)熱現(xiàn)象。母線槽是市場(chǎng)上的第三代母線槽產(chǎn)品,，起步于90 年代初期,，它綜合空氣型母線與密集型母線槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，即導(dǎo)電母排經(jīng)包扎（采用耐高溫耐壓的聚四氟乙烯薄膜包扎）后,，加隔相墊塊相相位銅排隔開(kāi),，起到雙重絕緣的作用。

母線槽電纜需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分接,，可靠性差,，即便是預(yù)制分支電纜也尤其明顯的缺點(diǎn)，高壓母線槽生產(chǎn),，主要是需要向工廠定制,，高壓母線槽，其分支連接方式采用開(kāi)口的“C”型抱箍,，時(shí)間一久,，西疇高壓母線槽，能否保證緊箍力,？加上每一個(gè)分支頭的價(jià)格不菲,，因此預(yù)制分支電纜至今應(yīng)用面仍不廣。任何一個(gè)樓面需要切斷電源,，母線槽無(wú)須斷電,，只要在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可,。但要切斷預(yù)制分支電纜的分支電源,，在帶電的情況下操作是十分危險(xiǎn)的。個(gè)金屬槽中可以形成新型的導(dǎo)體,，這樣就可以形成新的電路,。母線槽在中國(guó)的發(fā)展是在六十年代，幾十年的發(fā)展使得母線槽具備了使用的提高前輩性,，它也成為了的電力系統(tǒng)中的配線方式,。