無(wú)機(jī)隔膜涂覆漿料研磨機(jī) 膠體磨,，氧化鋁和勃姆石（水合氧化鋁）,、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),、隔膜無(wú)機(jī)涂覆漿料濕法研磨設(shè)備,，管線式無(wú)機(jī)隔膜涂覆漿料納米濕磨機(jī)，鋰電池隔膜無(wú)機(jī)涂覆

在濕法隔膜的涂覆工藝中,，無(wú)機(jī)涂覆是*為廣泛采用的方式,，其主要目的是提升濕法電芯隔膜在高溫環(huán)境下的性能穩(wěn)定性，并對(duì)其可能存在的缺陷進(jìn)行有效彌補(bǔ),。

無(wú)機(jī)涂覆在涂覆材料方面,，主要運(yùn)用勃姆石和PVDF這兩種。因?yàn)橥扛差w粒較難直接涂覆在鋰電池隔膜和極片上,，所以鋰電池和隔膜生產(chǎn)商通常會(huì)先將涂覆顆粒,、樹脂材料和水混合，制成涂覆漿料,，再進(jìn)行涂覆操作,。依據(jù)涂覆漿料成分差異，常見的有水性涂覆和油性涂覆兩種方式,。水性涂覆的溶劑為水,，一般用于無(wú)機(jī)物的涂覆，如在LFP電池中,，常用水與陶瓷或PVDF混合進(jìn)行涂覆,；而油性涂覆的溶劑不含水，采用有機(jī)溶劑,，例如在高鎳,、三元等電池中，常采用油性芳綸涂覆,。

膠體磨,，不僅可以解決懸浮液的分層問題并減少物料損耗，還可以降低成本,，它綜合了均質(zhì)機(jī),、球磨機(jī)、三輥機(jī),、剪切機(jī),、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能，具有超微粉碎、分散乳化,、均質(zhì),、混合等功效。物料通過加工后,，粒度達(dá)2~50微米,，均質(zhì)度達(dá)90%以上，是超微粒加工的理想設(shè)備,。

PVDF隔膜漿料分散效果：    

對(duì)于物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)的物料（如高粘度,、大顆粒的物料），我們?cè)诤芏鄨?chǎng)合下常選用膠體磨設(shè)備,，使用膠體磨對(duì)高粘度,，大顆粒的物料進(jìn)行細(xì)化，膠體磨常用于均質(zhì)機(jī)的前道工序,。

高速研磨分散機(jī),， 線速度很高，剪切間隙非常小,，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候,，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨,。定轉(zhuǎn)子被制成圓錐形,，具有精細(xì)度遞升的三組鋸齒凸起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間的距離,。在增強(qiáng)的流體湍流下,，凹槽在每都可以改變方向。第二組由轉(zhuǎn)定子組成,。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿足不同粘度物質(zhì)以及顆粒粒徑的需求,。被加工的物料通過本身的重量或者外部的壓力（可有泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，通過高速研磨分散機(jī)定轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力,、摩擦力,、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效的乳化,、分散和粉碎,，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。整機(jī)采用佳的幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子,，好的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料,，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

特點(diǎn)：

◆ 處理量大,，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn),；
◆ 粒徑分布范圍窄,，勻度高；
◆ 省時(shí),、高效、節(jié)約能源,；
◆ 精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動(dòng)平衡測(cè)試的每道轉(zhuǎn)子,，確保整機(jī)運(yùn)行噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),；
◆ 消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異,；
◆ 通過粉碎分散剪切；
◆ 具有短距離,、低揚(yáng)程輸送功能,；
◆ 使用簡(jiǎn)單，維修方便,；
◆ 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,；
◆ 集裝式機(jī)械密封，保證物料無(wú)泄漏,；
◆ 單機(jī)處理量從1～120m3/h,。

無(wú)機(jī)隔膜涂覆漿料研磨機(jī) 膠體磨，氧化鋁和勃姆石（水合氧化鋁）,、PVDF高剪切研磨設(shè)備,，管線式無(wú)機(jī)隔膜涂覆漿料納米濕磨機(jī)，鋰電池隔膜無(wú)機(jī)涂覆