振動時效設(shè)備廠家

公司主要從事振動時效設(shè)備,、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售,。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn),、銷售安裝,、服務(wù)維護于一體的高新技術(shù)企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接,、鑄造,、鍛壓、機加工等多個領(lǐng)域,。公司始終堅持“品質(zhì)創(chuàng)造市場,，服務(wù)贏得口碑”的經(jīng)營理念，不斷加強市場運作和品牌建設(shè),，樹立良好的公司形象,。
  優(yōu)良的產(chǎn)品和完善的售后服務(wù)體系是公司發(fā)展的條件。公司具有設(shè)計,、研發(fā),、生產(chǎn)、銷售,、售后等多個部門,。嚴格的管理制度、高素質(zhì)的研發(fā)團隊,、先進的生產(chǎn)工 藝和全面的質(zhì)量監(jiān)測體系,，為客戶提供的產(chǎn)品和最完善的服務(wù),。并且為國內(nèi)外客戶提關(guān)于應(yīng)力消除和應(yīng)力檢測的解決方案。

長期堅持科技進步增強了公司的發(fā)展后勁,。通過技術(shù)引進和研發(fā)人員的不斷探索,，公司先后研制推出液晶全自動系列振動時效設(shè)備，智能系列振動時效設(shè)備,， 頻譜諧波系列振動時效設(shè)備,，超聲沖擊，應(yīng)力檢測儀等多個系列幾十種產(chǎn)品,。其中多項技術(shù)已獲得國家發(fā)明以及實用新型,。公司產(chǎn)品齊全，技術(shù)水平先進,， 可根據(jù)廣大客戶的不同需求,，提供針對性的產(chǎn)品。
  振動時效是通過共振原理消除或均化殘余內(nèi)應(yīng)力,，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位,，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑形變形,，從而消除或均化工件內(nèi)部的殘余內(nèi)應(yīng)力,，保證工件尺寸的穩(wěn)定。目前被廣泛應(yīng)用于焊接,、鑄造,、鍛壓、機加工等生產(chǎn)工藝過程中,。是目前取代熱處理的選擇,。

經(jīng)過技術(shù)人員的不斷研發(fā)改進，振動時效控制器實現(xiàn)了振動時效過程的全自動化,，能自動確定掃頻范圍,，自動選擇恰當?shù)臅r效頻率進行時效處理，自動快速和科學的檢測振動時效工藝效果,。激振器用高強度鋁合金材料制造,，重量輕，便于搬運操作,，激振器的軸承使用了防止跑外圈結(jié)構(gòu),，經(jīng)久耐用，且安全性更高,。測振器連接導(dǎo)線采用特殊結(jié)構(gòu),，能夠在高頻率共振工作狀態(tài)下長期使用；夾具采用了T型螺紋結(jié)構(gòu),，裝夾方便牢固,；打印機采用了前裝紙高速熱敏打印機,，使用快速方便。
  在傳統(tǒng)的振動時效設(shè)備基礎(chǔ)上,，我公司研發(fā)頻譜諧波振動時效設(shè)備,，強化頻譜分析技術(shù)，加強共振處理工件的頻率精度,，使得時效處理工藝得以改善和加強,，處理 效果得到顯著提高。頻譜諧波時效模式主要的特點在于處理范圍廣,，不受任何電機的轉(zhuǎn)速影響,，可以處理的頻率范圍更廣。處理工件時通常能找到多個的共振頻率,。 多個頻率形成互補,。傳統(tǒng)振動時效設(shè)備一個頻率只有一種振型，產(chǎn)生一個最大動應(yīng)力方向,，而工件內(nèi)部殘余應(yīng)力集中狀態(tài)非常復(fù)雜,，殘余應(yīng)力彌補了傳統(tǒng)振動時效設(shè) 備的不足。
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  我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和的價格,，為客戶提供振動時效工藝,、金屬應(yīng)力消除

一、金屬構(gòu)件為什么要用振動時效來消除殘余應(yīng)力

振動時效由于時效效果好,、對工件的尺寸穩(wěn)定性強,、經(jīng)濟實用、投資少,、節(jié)能顯著等優(yōu)點,，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效越來越廣泛的應(yīng)用于實踐中。在工件的鑄造,、焊接,、鍛造、機械加工等制造過程中,，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力,。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂,，嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性,，降低工件的疲勞壽命。時效振動機對金屬構(gòu)件的影響：

　　1,、對金屬材料力學性能的影響,。經(jīng)振動時效后，材料的屈服和抗拉強度提高;斷裂韌性提高,，防止工件脆斷,。

　　2,、振動時效儀可以降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力，工件受周期性附加動應(yīng)力的作用,，在應(yīng)力集中處發(fā)生局部的塑性變形,，繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形。

　　3,、不僅使工件在長期使用過程中尺寸精度變化較小,，而且能在較短的時間內(nèi)使零件尺寸達到穩(wěn)定。

　　4,、振動時效裝置不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力,，還可提高材料的抗變形能力。

二,、用振動時效處理機消除焊接殘余應(yīng)力的科學依據(jù)

　　振動時效處理機是通過的時效設(shè)備,，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位,，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形,。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,，zui終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

三,、應(yīng)該用什么功能的振動時效設(shè)備來去除構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力

　振動時效機對于消除焊接,、鑄造應(yīng)力的效果是非常顯著的，在國內(nèi)外有著幾十年的發(fā)展和應(yīng)用,，在工件的鑄造、焊接,、鍛造,、機械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力,。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形,、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性,，降低工件的疲勞壽命,。焊接應(yīng)力消除設(shè)備的特點：

　　1、應(yīng)力消除設(shè)備是在傳統(tǒng)液晶系列的基礎(chǔ)上,，加以研發(fā)改進的新型產(chǎn)品,。

　　2、振動消除應(yīng)力良好的頻譜分析技術(shù),，自動制定*振動時效工藝方案,，實現(xiàn)人機對話,。

　　3、全部進口元器件,，提高設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性,。

　　4、振動去應(yīng)力設(shè)備的動態(tài)顯示現(xiàn)場時效工藝過程,，確保時效效果良好,，排除人為因素。

　　5,、依據(jù)良好的聘譜分析技術(shù),，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進行時效處理。

　　6,、時效處理機采用脈寬調(diào)制技術(shù),，具有強大的抗干擾能力。

　　7,、20倍電路安全系數(shù)設(shè)計,，主機杜絕發(fā)熱，壽命更高,，設(shè)備實現(xiàn)24小時不間斷運轉(zhuǎn),；

　　8、雙核中央處理器,，運行速度比普通振動時效設(shè)備提高三倍,。

　　9、自動根據(jù)JB/T5926-20051國標判定時效效果成功與否,。排除人為因素,。

　　10、時效工藝,，振動幅值及頻段分析采取細微化搜索,，峰值點，共振點精度達到萬分之一,。

　　11,、振動時效儀器內(nèi)部電子器件全部按軍工標準配置，在溫度*,、極低或粉塵嚴重等復(fù)雜的環(huán)境下均能正常長期工作,。

　　12、激振器雙偏心,，雙驅(qū)動,，雙回路設(shè)計，大大提高激振力的同時提高了穩(wěn)定精度并延長了使用壽命,。

　　13,、震動時效儀控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機機箱,，抗電磁場干擾能力強，保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場正常,、可靠運行,。

14、設(shè)備故障高速預(yù)警保護功能,。如出現(xiàn)飛車,、電流過高、峰值過高,、可在極短的時間內(nèi)（微秒級,，傳統(tǒng)設(shè)備為毫秒級）對設(shè)備進行保護，防止設(shè)備內(nèi)部元器件及激振器的損壞,，并給出故障原因及處理方法,。

四、振動時效機共振激振器電機如何選擇

振動時效設(shè)備是通過共振原理消除或均化殘余內(nèi)應(yīng)力,，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位,，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑形變形，從而消除或均化工件內(nèi)部的殘余內(nèi)應(yīng)力,，保證工件尺寸的穩(wěn)定,。目前被廣泛應(yīng)用于焊接、鑄造,、鍛壓,、機加工等生產(chǎn)工藝過程中。應(yīng)力消除機由于時效效果好,、對工件的尺寸穩(wěn)定性強,、經(jīng)濟實用、投資少,、節(jié)能顯著等優(yōu)點,，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效越來越廣泛的應(yīng)用于實踐中。時效處理設(shè)備在選型中首先要看激振器是不是滿足需求,，如下：

　　1、激振力要滿足大并可以調(diào)理,。當前國內(nèi)外出產(chǎn)的設(shè)備的激振力通常在2噸左右,，zui大為3.5噸，均是停機后分級調(diào)整,。而國內(nèi)正在研發(fā)的無級可調(diào)激振力的振動時效,，可在工作過程中接連調(diào)理激振力。

　　2,、在振動處置過程中要有滿足的穩(wěn)頻精度和完成頻率的微調(diào),，以確保構(gòu)件可以穩(wěn)定地在共振狀態(tài)下進行振動處置,。特別是對一些鑄件，振動處置后固有頻率改變很小,。（如C620,，2米床身鑄件振動處置后頻率降低小于1Hz），也應(yīng)能畫出較精確的幅頻特性曲線用以檢測,。關(guān)于阻尼小而共振頻帶較窄的構(gòu)件來說,，只要確保很小的穩(wěn)頻精度才干使其處于共振狀態(tài)下進行處置。

　　3,、需求體積小,，簡便、體系配套*,，體系配套功能好,，其間由控制體系，激振器,、夾具與減振墊,、打印機等，現(xiàn)場使用非常便利,。

　　4,、激振器應(yīng)有較寬的頻率規(guī)模，這樣可以使更多的工件在其固有頻率下發(fā)生共振,。并需求激振器的頻率可以接連可調(diào),，這樣就可在振動處置時進行幅頻特性曲線的制作。

　振動去應(yīng)力機源自于敲擊時效,，由一套完整的主控制箱,、激振器、傳感器,、彈性膠墊,、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成,。處理時效通常只需15—45分鐘,，不分場地，不受工件尺寸,、形狀,、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件,。工件不需運輸可就地進行處理,，可插在任何工序之間進行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染,、縮短生產(chǎn)周期,、改善勞動條件、工藝簡便等優(yōu)點,。振動時效工藝原理：

五,、對于振動時效工藝時效效果如何評定

振動時效工藝是通過振動的形式給工件施加的一種特種的力為動應(yīng)力，當動應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后,，極*物質(zhì)就會發(fā)生不同的形變來符合人們的需要,。振動時效在機械加工領(lǐng)域的應(yīng)用熱時效是將工件加熱、保溫,、冷卻,，消除工件內(nèi)應(yīng)力，有著特定處理方式來和制造方法,。

　　根據(jù)JB/T5926-2005機械行業(yè)部標準,，在相同的振前準備條件及掃頻速率下，出現(xiàn)下列情況之一時,，即可判定在當前狀態(tài)下,，工件部分區(qū)域已達到振動時效工藝效果：

　　1、加速度-時間（A-t）曲線上升后變平

　　2,、加速度-頻率（A-n）曲線振后的比振前的峰值升高

　　3,、加速度-頻率（A-n）曲線振后出現(xiàn)裂變現(xiàn)象

　　4、加速度-頻率（A-n）曲線振后的比振前的頻率下降

　　5,、加速度-時間（A-t）曲線上升后下降然后變平

　　6,、加速度-頻率（A-n）曲線振后的比振前的帶寬變窄