長(zhǎng)沙電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)（鑄鐵T型槽平臺(tái)）生產(chǎn)廠家加工定制電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)2米*3米*4米的,，按圖紙開T型槽，精度一級(jí)保證,；

長(zhǎng)沙電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)（鑄鐵T型槽平臺(tái)）T型槽的技術(shù)要求如下：

1. 材質(zhì)與硬度

材質(zhì)：采用高強(qiáng)度灰口鑄鐵（如HT200-300或HT250）,，符合GB/T 9439-2010標(biāo)準(zhǔn)。

硬度：工作面硬度在HB170-240之間,，確保耐磨性和穩(wěn)定性,。

2. 規(guī)格與尺寸

規(guī)格范圍：通常尺寸從100×100mm至3000×6000mm，可拼接使用更大尺寸,。

T型槽尺寸：根據(jù)使用螺栓的尺寸定制,，確保與工件固定裝置匹配。

3. 精度等級(jí)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程（如JJG117-91）執(zhí)行,。

等級(jí)劃分：分為00、0,、1,、2、3級(jí)及精刨,，精度等級(jí)越高,，平面度要求越嚴(yán)格。

4. 表面處理

加工工藝：工作面采用刮削工藝,，表面粗糙度Ra允許值為5μm（3級(jí)平板）,。

檢驗(yàn)方法：用涂色法進(jìn)行檢驗(yàn)，保證平面精度,。

防銹處理：非加工面做防銹處理,，防止生銹影響精度。

5. 缺陷限制

外觀缺陷：工作面不得有砂孔,、氣孔,、裂紋、夾渣、縮松,、劃痕,、碰傷、銹點(diǎn)等,。

砂孔處理：

0級(jí)-3級(jí)平板工作面上,，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，硬度應(yīng)小于周圍材料,。

砂孔數(shù)量不多于4個(gè),，間距不小于80mm。

6. 結(jié)構(gòu)與支撐

平板結(jié)構(gòu)：制成筋板式和箱體式,，工作面可為長(zhǎng)方形,、正方形或圓形。

支撐要求：

各種尺寸的平臺(tái)宜具有三個(gè)支撐腳,，尺寸大于1000mm×630mm的平臺(tái)還應(yīng)具有輔助支撐腳,。

支撐腳應(yīng)位于工作面邊界范圍內(nèi)且平板變形量小的位置。

大于400mm×250mm的平臺(tái)工作面的側(cè)面和端面均應(yīng)超過(guò)框架,，突出部分不應(yīng)小于25mm,，且底面應(yīng)適當(dāng)平整以便安裝夾具。

7. 使用與維護(hù)

使用前準(zhǔn)備：用無(wú)腐蝕性汽油洗凈工作面的防銹油,，并用脫脂棉紗擦拭干凈,。

使用環(huán)境：溫度變化會(huì)使測(cè)量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±5℃范圍內(nèi)使用,。

安裝調(diào)試：使用水平儀調(diào)整到水平,，使支點(diǎn)均勻分布。

維護(hù)保養(yǎng)：用完后擦凈,，涂無(wú)水酸性的防銹油,，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放,。

8. 熱處理要求

冷處理：淬火后進(jìn)行冷處理,，溫度一般為一70—-80℃，并在淬火冷到室溫后立即進(jìn)行,，以減少殘余奧氏體量,，增加尺寸穩(wěn)定性。

時(shí)效處理：淬火,、回火后,，再在120～150℃進(jìn)行24～36h的時(shí)效處理，以除掉鑄鐵平臺(tái)殘余內(nèi)應(yīng)力,，增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度,。

9. 加工與檢驗(yàn)

加工工藝：工作面采用刮研工藝,，表面粗糙度Ra的允許值為5μm（3級(jí)平板）。

檢驗(yàn)方法：用涂色法進(jìn)行檢驗(yàn),，保證平面精度,。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率或25mm×25mm的接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn),。

10. 承載要求

承載能力：鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后,，鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解,，可以看作鑄鐵平板放好工件后,，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力,。

這些技術(shù)要求確保了鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)T型槽的精度,、穩(wěn)定性和耐用性，滿足電機(jī)試驗(yàn)的高精度需求,。