東莞大理石裝配機(jī)床導(dǎo)軌工作臺,，生產(chǎn)廠家加工定做,，按圖紙打孔鑲嵌螺絲牙套，精度00級保證,；

東莞大理石裝配機(jī)床導(dǎo)軌工作臺的加工過程是一個復(fù)雜而精細(xì)的工藝,，主要包括以下幾個主要工序：

首先,，進(jìn)行鋸割加工。這一工序使用鋸石機(jī)將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板,，一般厚度為20mm或10mm,，也可以根據(jù)需要切割成條狀、塊狀等形狀的半成品,。這個步驟是粗加工工序,，常用的設(shè)備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機(jī),、大直徑圓盤鋸等,。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰,。

接著,，進(jìn)行研磨拋光工序。這一步的目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工,，使其厚度,、平整度、光澤度達(dá)到要求,。研磨拋光需要經(jīng)過多個步驟,，包括粗磨校平、半細(xì)磨,、細(xì)磨,、精磨及拋光。只有經(jīng)過這些步驟,，大理石平臺才能顯示出其固有的顏色,、花紋和光澤，達(dá)到裝飾效果,。常用的研磨拋光設(shè)備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機(jī),、橋式研磨機(jī)、手扶式研磨機(jī),、小圓盤磨機(jī)、大圓盤磨機(jī),、逆轉(zhuǎn)式粗磨機(jī)等,。磨機(jī)所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小,，常用磨料有剛玉,、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等,。

然后,，進(jìn)行切斷加工,。這一工序使用切機(jī)將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進(jìn)行定形切斷加工,，得到所需規(guī)格板,。常用的切斷設(shè)備有縱向多鋸片切機(jī)、雙鋸片切機(jī),、橫向切機(jī),、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī),、手搖切機(jī)等,。

除了上述主要工序外，大理石加工還包括輔助加工工序,。根據(jù)裝飾的具體需要,，常常要進(jìn)行磨邊、倒角,、開孔洞,、鉆眼、銑花邊等加工,。常用的設(shè)備有自動磨邊倒角機(jī),、石材仿形銑機(jī)、薄壁鉆孔機(jī),、手持金剛石圓鋸,、手持磨光拋光機(jī)等。

進(jìn)行檢驗修補(bǔ)工序,。天然大理石板材難免有裂隙,、孔眼，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂,、劃痕,、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗,，可以入庫,，缺陷不嚴(yán)重的可以粘接、修補(bǔ)減少廢品率,。這一工序通常是手工作業(yè),，有些引進(jìn)生產(chǎn)線采用自動連續(xù)修補(bǔ)機(jī)，修補(bǔ)處要求與原材質(zhì)色澤基本一致,。常用的設(shè)備有自動連續(xù)修補(bǔ)機(jī),、吹洗風(fēng)干機(jī)或人工檢驗、手工修補(bǔ)。

整個大理石平臺的加工過程需要用到大型的機(jī)械加工設(shè)備和人工研磨,，是一個復(fù)雜而精細(xì)的工藝過程,。