東莞大理石裝配機(jī)床導(dǎo)軌工作臺(tái),，生產(chǎn)廠家加工定做,，按圖紙打孔鑲嵌螺絲牙套，精度00級(jí)保證,；

東莞大理石裝配機(jī)床導(dǎo)軌工作臺(tái)的加工過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的工藝,，主要包括以下幾個(gè)主要工序：

首先，進(jìn)行鋸割加工,。這一工序使用鋸石機(jī)將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板,，一般厚度為20mm或10mm，也可以根據(jù)需要切割成條狀,、塊狀等形狀的半成品,。這個(gè)步驟是粗加工工序，常用的設(shè)備有大理石專用的框架式金剛石大鋸,、單鋸片雙向切機(jī),、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低,、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰,。

接著，進(jìn)行研磨拋光工序,。這一步的目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工,，使其厚度,、平整度,、光澤度達(dá)到要求。研磨拋光需要經(jīng)過(guò)多個(gè)步驟,，包括粗磨校平,、半細(xì)磨、細(xì)磨,、精磨及拋光,。只有經(jīng)過(guò)這些步驟，大理石平臺(tái)才能顯示出其固有的顏色,、花紋和光澤,，達(dá)到裝飾效果。常用的研磨拋光設(shè)備有十頭大理石自動(dòng)連續(xù)磨拋機(jī),、橋式研磨機(jī),、手扶式研磨機(jī)、小圓盤磨機(jī),、大圓盤磨機(jī),、逆轉(zhuǎn)式粗磨機(jī)等。磨機(jī)所用磨具,、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小,，常用磨料有剛玉,、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等,。

然后,，進(jìn)行切斷加工。這一工序使用切機(jī)將毛板或拋光板按訂貨要求的長(zhǎng),、寬尺寸進(jìn)行定形切斷加工,，得到所需規(guī)格板。常用的切斷設(shè)備有縱向多鋸片切機(jī),、雙鋸片切機(jī),、橫向切機(jī)、橋式切機(jī),、懸臂式切機(jī),、手搖切機(jī)等。

除了上述主要工序外,，大理石加工還包括輔助加工工序,。根據(jù)裝飾的具體需要，常常要進(jìn)行磨邊,、倒角,、開(kāi)孔洞、鉆眼,、銑花邊等加工,。常用的設(shè)備有自動(dòng)磨邊倒角機(jī)、石材仿形銑機(jī),、薄壁鉆孔機(jī),、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機(jī)等,。

進(jìn)行檢驗(yàn)修補(bǔ)工序,。天然大理石板材難免有裂隙、孔眼,，加工過(guò)程中也常產(chǎn)生斷裂,、劃痕、碰邊等缺陷,。通過(guò)清洗檢驗(yàn),，可以入庫(kù)，缺陷不嚴(yán)重的可以粘接,、修補(bǔ)減少?gòu)U品率,。這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進(jìn)生產(chǎn)線采用自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī)，修補(bǔ)處要求與原材質(zhì)色澤基本一致,。常用的設(shè)備有自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī),、吹洗風(fēng)干機(jī)或人工檢驗(yàn)、手工修補(bǔ),。

整個(gè)大理石平臺(tái)的加工過(guò)程需要用到大型的機(jī)械加工設(shè)備和人工研磨,，是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的工藝過(guò)程。