• 等離子清洗原理：依靠等離子體中活性粒子的 “活化作用” 達(dá)到去除物體表面污漬的目的,。無機(jī)氣體被激發(fā)為等離子態(tài),，氣相物質(zhì)被吸附在固體表面，被吸附基團(tuán)與固體表面分子反應(yīng)生成產(chǎn)物分子,，產(chǎn)物分子解析形成氣相,，反應(yīng)殘余物脫離表面5。例如,，使用氧氣作為工作氣體時,，氧氣被加速了的電子轟擊成氧離子、自由基后,，氧化性強(qiáng),，能將工件表面的油脂、助焊劑等污物氧化成二氧化碳和水,，被氣流帶走,。

• 激光清洗原理：利用高能量密度的激光束照射物體表面,，使污垢、灰塵等物質(zhì)吸收激光能量后瞬間升溫,、氣化或被沖擊波剝離,，從而達(dá)到清洗的效果。激光清洗具有高精度,、非接觸,、無損傷等優(yōu)點，能夠針對特定的清洗區(qū)域進(jìn)行精確操作,。

• 除塵原理：通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓,，將清洗過程中產(chǎn)生的灰塵和雜質(zhì)吸入除塵器內(nèi)部。除塵器通常采用高效的過濾材料,，如 PTFE 過濾材料或聚酯纖維濾筒,，對灰塵進(jìn)行過濾攔截，凈化后的空氣排出,，從而保持工作環(huán)境的清潔4,。

等離子激光清洗除塵機(jī)特點

• 高效清洗除塵：結(jié)合等離子和激光的優(yōu)勢，能快速,、去除物體表面的各種污垢和灰塵,，清洗除塵效率高。

• 精度高：激光技術(shù)的應(yīng)用使得清洗過程可以精確控制,，能夠?qū)ξ⑿^(qū)域進(jìn)行清洗，適用于對精度要求較高的場合,，如電子元件,、精密儀器等的清洗。

• 無損傷：非接觸式的清洗方式避免了傳統(tǒng)機(jī)械清洗或化學(xué)清洗可能對物體表面造成的劃傷,、腐蝕等損傷,，特別適合處理易損材料或具有復(fù)雜表面結(jié)構(gòu)的物體。

• 環(huán)保節(jié)能：等離子清洗過程通常使用的工作氣體為壓縮空氣,、氧氣等,，無污染物排放，對環(huán)境友好1,。同時,，激光清洗相較于一些傳統(tǒng)的清洗方法，能耗較低,，節(jié)約能源,。

• 自動化程度高：可配備智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化操作,，如自動調(diào)節(jié)激光功率,、等離子參數(shù),、清洗速度等，還能實時監(jiān)測清洗和除塵效果,，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,，提高工作效率和質(zhì)量。

等離子激光清洗除塵機(jī)應(yīng)用場景

• 電子行業(yè)：用于清洗電子元件,、PCB 板,、芯片等表面的油污、助焊劑殘留,、灰塵等,，提高電子元件的性能和可靠性，確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量,。

• 汽車制造：可對汽車零部件如發(fā)動機(jī)缸體,、輪轂、車身等進(jìn)行清洗除塵,，去除表面的油污,、銹跡、灰塵等雜質(zhì),，為后續(xù)的涂裝,、焊接等工藝提供良好的表面條件，提高涂層的附著力和焊接質(zhì)量,。

• 航空航天：適用于航空發(fā)動機(jī)葉片,、航空零部件等的清洗，能夠去除表面的高溫氧化物,、油污等污染物,，保證零部件的性能和安全性。

• 光學(xué)儀器：對光學(xué)鏡片,、鏡頭等進(jìn)行清洗,，去除表面的指紋、灰塵,、油污等,，不損傷光學(xué)元件的表面精度和光學(xué)性能，確保儀器的成像質(zhì)量,。