振動時效設備廠家

科學合理的使用振動時效機是每個現(xiàn)場使用人員都應該掌握的

一,、認識振動時效（振動時效的機理）

　　振動時效的實質是通過振動的形式給工件施加一個動應力，當動應力與工件本身的殘余應力疊加后,，達到或超過材料的微觀屈服較限,，工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形,，同時降低并均化工件內部的殘余應力,，較終達到防止工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的,。

二,、振動時效機使用過程中的常見問題（客戶反映時效效果差）

　　由于部分用戶對振動時效的機理不甚了解,，盲目使用一些簡易的（所謂“全自動振動時效”）振動時效設備對產(chǎn)品進行時效,。這種不針對工件個性、僅按照振動時效設備生產(chǎn)者預置的參數(shù),，對各種工件均采用一種或幾種工藝參數(shù)進行時效的方法，會導致被時效工件出現(xiàn)下列幾種情況：

　　1,、 假時效：工件未發(fā)生共振或振幅很小或者雖然振幅較大,，但工件整體做剛體振動或擺動，“全自動振動時效設備”也能按照預置的程序打印或輸出各種時效參數(shù),、曲線,，誤導操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒有達到時效的效果,；

　　2,、 誤時效：工件雖然產(chǎn)生共振，但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不一致,，動應力沒有加到工件需去應力的部位,，這樣不能使工件達到預期的時效目的，影響時效的效果;

　　3,、 過時效：由于不針對工件個性采用合理的時效參數(shù),，照盲目預置的參數(shù)，對工件進行時效,，可能會因為共振過于強烈或振幅過大,，導致工件內部的缺陷（裂紋、夾渣,、氣孔,、縮松等）繼續(xù)擴大、撕裂,，甚至報廢的嚴重后果,。

三、振動時效的工藝分析

　　 由上述的振動時效工藝的現(xiàn)狀可以看出：用盲目的全自動振動時效工藝對工件時效處理是偽科學的,，這不僅不能使工件達到時效目的，還會因此出現(xiàn)嚴重的后果,，造成工件開裂,，甚至機毀人亡,。

　　那么,，什么樣的振動時效工藝才是科學的呢？

　　 首先,，應在時效前分析工件的殘余應力分布情況,，形位精度要求，以及今后的工作載荷和可能失效的原因等,，制訂合理的振動時效工藝，確定時效路線及要點時效部位,。

1,、 形位精度分析：

　　根據(jù)工件直線度、圓柱度,、平面度,、同軸度,、對稱度等,，應采取不同的激振力，選用不同的振型,。

2,、 共振頻率分析：

　　根據(jù)工件強度、剛性,、批量選擇不同支撐方式或采用振動平臺進行處理,。

3、 振型分析：

　　不同的頻率對應不同的振型,，不同的振型對應不同動應力場,。

4、 工作載荷：

針對工件今后的工作變形狀況,，應要點消除工況狀態(tài)工件載荷較大部位的殘余應力,，選用與之相對應的振型進行時效處理。

5,、 工況失效分析：

根據(jù)今后可能出現(xiàn)的問題,，應選用不同的激振力不同的時間進行時效處理,。 其次，應根據(jù)被時效的工件,，科學地選擇振動時效設備,。不應該選擇一些簡易的、所謂“全自動振動時效設備”,；而應該深入了解振動時效機理后，通過比較選擇這樣的振動時效設備：

㈠ 運行穩(wěn)定,、轉速閉環(huán)控制,、定速可靠、在線打印,、性價比高：

㈡ 強弱電隔離,、自我保護功能強、故障率低,、易于維修：

㈢ 操作方便,、能夠人機對話，并能通過面板輸入口令設置設備運行參數(shù),， 而不需要改變硬件設置：

㈣ 不論使用何種操作模式（手動,、半自動、全自動,、編程）均能實現(xiàn)多峰值自動識別、多振型時效,，并能實現(xiàn)局部掃描,、局部打印,；并且能針對工件的個性,，采用超級手動（可根據(jù)操作者的經(jīng)驗及意愿直接快速完成振前掃描、打印,、識別,、時效、振后掃描）完成有用峰的振動時效,，避免處理無用峰,；而且還能夠通過超級手動找出大量工藝參數(shù)，作科學的分析,，找出相同零件的共性,，迅速、方便地在面板上編制程序并儲存,，以便今后隨時調用對工件科學全自動的時效處理,。

振動時效之所以能夠部分地取代熱時效,，是由于該項技術具有一些明顯的特點。

1． 機械性能顯著提高經(jīng)過振動處理的構件其殘余應力可以被消除30%~80%左右,，高拉應力區(qū)消除的比低應力區(qū)大,。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力 腐蝕,?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生,?？梢蕴岣邩嫾棺冃蔚哪芰Γ€(wěn)定構件的精度,，提高機械質量,。

2．適用性強由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理,。它不受構件大小和材料的限制,，從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用振動時效技術。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時,，振動時效就具有更加突出的性,。

3．節(jié)省時間、能源和費用振動時效只需30分鐘即可進行下道工序,。而熱時效至少需一至二天以上,，且需大量的煤油、電等能源,。因此,，相對于熱時效來說，振動時效可節(jié)省能源90%以上,，可節(jié)省費用90%以上,，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

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