振動時效設備廠家

全自動振動時效儀消除焊接應力應用：

振動時效是一種節(jié)能、環(huán)保,、低成本的老化方法,。與傳統(tǒng)的熱老化和自然老化相比，振動老化具有生產(chǎn)周期短,、場地簡單靈活,、生產(chǎn)成本低、無環(huán)境污染等優(yōu)點,。由于老化振動的優(yōu)勢以及現(xiàn)代工業(yè)對能源和環(huán)保的要求,，老化振動的應用是企業(yè)改進傳統(tǒng)技術、增強市場競爭力的良好選擇,。目前振動時效設備在某些方面已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的熱老化和自然老化,。

振動時效處理設備主要是對工件施加周期性的動應力，迫使工件在其共振范圍內(nèi)振動,，并將在振動過程中施加在工件上的動應力和內(nèi)部殘余應力疊加,。產(chǎn)生塑性變形以釋放殘余應力。同時,，這種周期性的動態(tài)應力在金屬內(nèi)部結構中反復促進金屬原子的位錯和晶格滑移,，使內(nèi)應力松弛消除和均勻化。

全自動振動時效儀消除焊接應力目前振動時效處理設備具有三大工藝特點：

1,、提高零部件的機械性能

經(jīng)振動時效處理后,，殘余應力可消除20%～80%左右?？梢蕴岣卟考氖褂脧姸群推趬勖?，減少應力腐蝕?？梢苑乐够驕p少熱處理,、焊接等工藝過程引起的微裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣吡慵目棺冃文芰?，穩(wěn)定零件的精度,，提高機械質(zhì)量。

2,、適用性強

由于操作簡單,，移動方便，可在任何場地進行加工,。它不受組件的尺寸和材料的限制,。從幾十公斤到幾百噸的部件都可以使用振動時效處理機。特別是在一些大型部件不能進行熱時效處理時,，振動時效處理的優(yōu)勢更為突出,。

3、節(jié)省時間,、精力和成本

該設備僅需30分鐘即可進入下一道工序,。熱老化至少需要一到兩天，并且需要大量的煤油,、電力和其他能源,。因此，與熱老化相比,，老化振動處理可節(jié)省90%以上的能源和成本,，并且節(jié)能環(huán)保，被眾多客戶一致選擇,。

振動處理技術又稱做振動消除應力,，在我國又稱做振動時效。它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)（稱做激振器）安放在構件上,，并將構件用橡皮墊等彈性物體支承,，通過控制器起動電機并調(diào)節(jié)其轉速，使構件處于共振狀態(tài),。約經(jīng)20~30分鐘的振動處理即可達到調(diào)整殘余應力的目的,。

振動測試系統(tǒng)和應變（或應力）測試系統(tǒng)，是在做振動時效工藝時,，用來測幅頻特性曲線,、監(jiān)測動應力幅值及其變化的。

可見,，用振動調(diào)整殘余應力技術是十分簡單和可行的,。

二、振動時效工藝特點

振動時效之所以能夠部分地取代熱時效,，是由于該項技術具有一些明顯的特點,。

1．機械性能顯著提高

經(jīng)過振動處理的構件其殘余應力可以被消除20%~80%左右,，高拉應力區(qū)消除的比低應力區(qū)大,。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。

可以防止或減少由于熱處理,、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生,。

可以提高構件抗變形的能力，穩(wěn)定構件的精度,，提高機械質(zhì)量,。

2．適用性強

由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理,。它不受構件大小和材料的限制,，從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用振動時效技術。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時,，振動時效就具有更加突出的性,。

陽江振動時效儀，陽江振動時效設備

3．節(jié)省時間,、能源和費用

振動時效只需30分鐘即可進行下道工序,。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油,、電等能源,。因此，相對于熱時效來說,，振動時效可節(jié)省能源90%以上,，可節(jié)省費用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資,。

三,、振動時效工藝的發(fā)展及應用

用振動的方法消除金屬構件的殘余應力技術，于1900年在美國就取得了利,。但由于人們長期使用熱時效,，加上當時對振動消除應力的機理還不十分明確，且高速電機尚未出現(xiàn)造成設備沉重,、調(diào)節(jié)不便,，因此該項技術一直未得到發(fā)展和應用。

據(jù)統(tǒng)計,，目前世界上正在使用的振動時效約有一萬臺以上,。美國采用振動時效工藝的有700多個公司，蘇聯(lián)和東歐一些國家也在大量使用,，都取得了明顯的經(jīng)濟效益,。許多國家都已將振動時效定為某些機械構件必須采用的標準工藝。在英國幾乎沒有一家公司不使用該項技術的,。

振動處理在國外的應用范圍比較廣,，被處理構件的類型也比較多,。例如：

1．北京一機床公司生產(chǎn)大型精密機床，其床身與立柱要求精度為0.01mm/2m,。過去采用熱時效其精度保持性較差,，后來改用振動時效，滿足了精度要求,，因此現(xiàn)在已將振動時效定為該項產(chǎn)品的標準工藝,。

2．上海生產(chǎn)的鋁合金鑄造精密泵體，其尺寸為275×300×150mm,，也是用振動時效來保證其精度的,。

3．深圳的工程公司，用振動時效來消除8噸重的焊接結構齒輪的內(nèi)應力,，用以減少焊接裂紋,。

4．廣州的電子專業(yè)公司，用該項技術處理4噸重的鍛件毛坯,。該公司規(guī)定鍛件進行三次振動處理： 

（1）毛坯（2）粗加工后（3）精加工后,。三次處理后即保證了鍛件的穩(wěn)定性。

振動消除應力實際上就是用周期的動應力與殘余應力疊加,，使局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應力,。這里，殘余應力是作為平均應力提高周期應力水平而起作用的,。

振 動處理是對構件施加一交變應力,，如果交變應力幅與構件上某些點所存在的殘余應力之和達到材料的屈服極，這些點將產(chǎn)生塑性變形,。如果這種循環(huán)應力使某些 點產(chǎn)生晶格滑移,，盡管宏觀上沒有達到屈服極限，也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形,，況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應力最大的點上,，因此，使這些點受約束 的變形得以釋放從而降低了殘余應力,。這就是用振動時效可以消除殘余應力的機理,。

振動消除應力是在交變應力達到一定周次后實現(xiàn)的，這就是包效應作用的結果,。