振動時效設(shè)備廠家

科學(xué)合理的使用振動時效機(jī)是每個現(xiàn)場使用人員都應(yīng)該掌握的

一、認(rèn)識振動時效（振動時效的機(jī)理）

　　振動時效的實(shí)質(zhì)是通過振動的形式給工件施加一個動應(yīng)力,，當(dāng)動應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后,，達(dá)到或超過材料的微觀屈服較限，工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部,、整體的彈性塑性變形,，同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，較終達(dá)到防止工件變形與開裂,，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的,。

二、振動時效機(jī)使用過程中的常見問題（客戶反映時效效果差）

　　由于部分用戶對振動時效的機(jī)理不甚了解,，盲目使用一些簡易的（所謂“全自動振動時效”）振動時效設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行時效,。這種不針對工件個性,、僅按照振動時效設(shè)備生產(chǎn)者預(yù)置的參數(shù)，對各種工件均采用一種或幾種工藝參數(shù)進(jìn)行時效的方法,，會導(dǎo)致被時效工件出現(xiàn)下列幾種情況：

　　1,、 假時效：工件未發(fā)生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動或擺動,，“全自動振動時效設(shè)備”也能按照預(yù)置的程序打印或輸出各種時效參數(shù),、曲線，誤導(dǎo)操作者和工藝員判斷,，這樣工件根本沒有達(dá)到時效的效果,；

　　2、 誤時效：工件雖然產(chǎn)生共振,，但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不一致,，動應(yīng)力沒有加到工件需去應(yīng)力的部位，這樣不能使工件達(dá)到預(yù)期的時效目的,，影響時效的效果;

　　3,、 過時效：由于不針對工件個性采用合理的時效參數(shù)，照盲目預(yù)置的參數(shù),，對工件進(jìn)行時效,，可能會因?yàn)楣舱襁^于強(qiáng)烈或振幅過大,，導(dǎo)致工件內(nèi)部的缺陷（裂紋,、夾渣、氣孔,、縮松等）繼續(xù)擴(kuò)大,、撕裂，甚至報廢的嚴(yán)重后果,。

三,、振動時效的工藝分析

　　 由上述的振動時效工藝的現(xiàn)狀可以看出：用盲目的全自動振動時效工藝對工件時效處理是偽科學(xué)的，這不僅不能使工件達(dá)到時效目的,，還會因此出現(xiàn)嚴(yán)重的后果,，造成工件開裂，甚至機(jī)毀人亡,。

　　那么,，什么樣的振動時效工藝才是科學(xué)的呢？

　　 首先,，應(yīng)在時效前分析工件的殘余應(yīng)力分布情況,，形位精度要求，以及今后的工作載荷和可能失效的原因等,，制訂合理的振動時效工藝,，確定時效路線及要點(diǎn)時效部位,。

1、 形位精度分析：

　　根據(jù)工件直線度,、圓柱度,、平面度、同軸度,、對稱度等,，應(yīng)采取不同的激振力，選用不同的振型,。

2,、 共振頻率分析：

　　根據(jù)工件強(qiáng)度、剛性,、批量選擇不同支撐方式或采用振動平臺進(jìn)行處理,。

3、 振型分析：

　　不同的頻率對應(yīng)不同的振型,，不同的振型對應(yīng)不同動應(yīng)力場,。

4、 工作載荷：

針對工件今后的工作變形狀況,，應(yīng)要點(diǎn)消除工況狀態(tài)工件載荷較大部位的殘余應(yīng)力,，選用與之相對應(yīng)的振型進(jìn)行時效處理。

5,、 工況失效分析：

根據(jù)今后可能出現(xiàn)的問題,，應(yīng)選用不同的激振力不同的時間進(jìn)行時效處理。 其次,，應(yīng)根據(jù)被時效的工件,，科學(xué)地選擇振動時效設(shè)備。不應(yīng)該選擇一些簡易的,、所謂“全自動振動時效設(shè)備”,；而應(yīng)該深入了解振動時效機(jī)理后，通過比較選擇這樣的振動時效設(shè)備：

運(yùn)行穩(wěn)定,、轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制,、定速可靠、在線打印,、性價比高：

強(qiáng)弱電隔離,、自我保護(hù)功能強(qiáng)、故障率低,、易于維修：

不論使用何種操作模式（手動,、半自動、全自動,、編程）均能實(shí)現(xiàn)多峰值自動識別,、多振型時效,，并能實(shí)現(xiàn)局部掃描、局部打??；并且能針對工件的個性，采用超級手動（可根據(jù)操作者的經(jīng)驗(yàn)及意愿直接快速完成振前掃描,、打印,、識別、時效,、振后掃描）完成有用峰的振動時效,，避免處理無用峰；而且還能夠通過超級手動找出大量工藝參數(shù),，作科學(xué)的分析,，找出相同零件的共性，迅速,、方便地在面板上編制程序并儲存,，以便今后隨時調(diào)用對工件科學(xué)全自動的時效處理。

構(gòu)件在經(jīng)過焊接,、鑄造,、鍛造、機(jī)械加工等工藝過程,，在其內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力,，它極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度,、強(qiáng)度,、疲勞壽命和機(jī)械加工性能,，甚至?xí)?dǎo)致裂紋和應(yīng)力腐蝕,。去應(yīng)力就是降低殘余應(yīng)力，使構(gòu)件尺寸的精度穩(wěn)定,。

振動時效是工件在激振器所施加的周期性外力作用下產(chǎn)生共振,，松弛殘余應(yīng)力，獲得尺寸精度穩(wěn)定性,。也就是在機(jī)械的作用下,，使構(gòu)件產(chǎn)生局部的塑性變形，從而使殘余應(yīng)力得到釋放,，以達(dá)到降低和調(diào)整殘余應(yīng)力的目的,。因此振動時效往往是把應(yīng)力降低（主要是降低殘余應(yīng)力峰值）和重新分布作為主要目的。

振動時效技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)勢：

振動時效技術(shù)之所以能夠部分地取代熱時效,，在實(shí)際廣泛應(yīng)用中,，與該項(xiàng)技術(shù)具有的一些優(yōu)秀特征分不開的,。比如投資少、生產(chǎn)周期短,、使用方便,、適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)約能源,，降低成本,、較高的機(jī)械性、操作簡單,，避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形,、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷,。