真空凍干機(jī)隔板款主要特征：

1,、冷凍干燥機(jī)采用不銹鋼冷阱和臺(tái)面，清潔衛(wèi)生,，美觀耐腐蝕,。

2,、臺(tái)式設(shè)計(jì),，緊湊,，占用臺(tái)面小,。

3、外形美觀,，人體工學(xué)設(shè)計(jì),，操作方便。

采用進(jìn)口全封閉制冷機(jī)組,，溫度低,，捕水能力強(qiáng),，高效可靠，噪音低,。

采用風(fēng)冷方式散熱,，不需水冷卻,。

真空連接采用國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)件,，拆卸安裝簡(jiǎn)易方便，密封性能可靠

冷阱開(kāi)口大,，帶樣品預(yù)凍功能。

冷凍干燥機(jī)的冷阱為全不銹鋼,，冷阱內(nèi)無(wú)盤管,，光潔耐腐蝕。

冷阱溫度及樣品真空度均采用LED數(shù)字顯示,簡(jiǎn)潔明確;

導(dǎo)流筒,，提高冷阱有效面積，快速凍干,。

原裝充氣閥，可充干燥氮?dú)饣蚨栊詺怏w,。

特定設(shè)計(jì)的觸摸軟鍵可快速準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)各功能設(shè)置,操作簡(jiǎn)單方便;

透明鐘罩式干燥室,，自然加熱,，安全直觀,。

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)真空接口,，可與多種真空泵聯(lián)用,。

特殊設(shè)計(jì)的不銹鋼樣品架，普通型樣品盤間距可調(diào),，層數(shù)自由設(shè)定;

凍干食品生產(chǎn)最主要的設(shè)備為食品用真空冷凍干燥機(jī)組，該機(jī)組的性能,，能耗和操作自動(dòng)化程度的高低決定了凍干食品生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平的高低,，食品用凍干機(jī)分間歇式和連續(xù)式。連續(xù)式機(jī)組在國(guó)內(nèi)企業(yè)尚屬少見(jiàn),。間歇式凍干機(jī)由干燥箱體、加熱系統(tǒng),、真空系統(tǒng),、制冷系統(tǒng),、控制系統(tǒng)等5部分組成,。
　?、鸥稍锵潴w 有圓筒形及方形兩種主要的形式,，各有優(yōu)點(diǎn),，圓筒形制造容易,，但無(wú)法利用的空間多,；方形則相反，空間利用率高,，但制造較困難,。
　　⑵加熱系統(tǒng) 大多數(shù)采用輻射傳熱,，輻射板由陽(yáng)極電鍍鋁制成,，導(dǎo)熱介質(zhì)有導(dǎo)熱油，飽和水,、二次蒸汽,，有機(jī)溶劑如丙二醇、甘油等,，熱源均系用高壓水蒸汽,。
　　⑶真空系統(tǒng) 采用機(jī)械真空泵,，有羅茨泵+油封泵及羅茨泵+羅茨泵+大氣噴射+水環(huán)泵兩種,，兩者主要區(qū)別是前者不能抽水蒸汽，因此對(duì)冷阱效率要求較高,，優(yōu)點(diǎn)是能耗小,，后者則正好相反，能抽吸少量水蒸汽,，缺點(diǎn)是能耗較大,。
　　⑷制冷系統(tǒng) 由制冷機(jī)組與冷卻排管構(gòu)成,，作水蒸汽捕集器（亦稱冷阱）依其與輻射板組件的相對(duì)位置,，有如下幾種形式：①底置式：放置在輻射板組件的底部；②側(cè)置式：放置在輻射板組件的兩側(cè),；③后置式：放置在輻射板組件的后面,；④另置式：放置在輻射板組件不在同一容器內(nèi)，另外一個(gè)容器放置,，兩容器之間有一個(gè)短而粗的管件連接,。
　?、煽刂葡到y(tǒng) 有手動(dòng)控制及自動(dòng)控制兩大類,，自動(dòng)控制又分儀表自動(dòng)控制與PLC可編程序控制兩類,。以PLC可編程序控制,，現(xiàn)在已有專用的凍干程序控制儀問(wèn)世,，是在PLC基礎(chǔ)上按凍干要求而設(shè)計(jì)的,，能自動(dòng)完成凍干過(guò)程中復(fù)雜的控制操作,，并且有貯存數(shù)據(jù)的功能,。

真空冷凍干燥機(jī)主要由制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)兩部分組成，被加,，物品置于低溫的真空環(huán)境中,，其沖的水分被凍結(jié)成冰,，冰在極低的壓力下升華為水蒸氣,，由真空泵抽出,，從而使被加工物品干燥。制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)只要有一個(gè)出現(xiàn)問(wèn)題，就不能進(jìn)行加工。因此對(duì)冷凍干燥機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)是相當(dāng)重要的工作,。一旦機(jī)組出現(xiàn)故障,，應(yīng)能迅速排除,，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行,。
（1）制冷系統(tǒng)的維護(hù)
冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)主要由壓縮機(jī)、膨脹閥,、水冷式冷凝器,、蒸發(fā)器、油分離器,、氣液分離器,、電磁閥,、手閥、壓力表,、壓力控制器,、干燥過(guò)濾器等部分組成。
日常維護(hù)的主要內(nèi)容有以下幾點(diǎn)：
1）每日的例行檢查,。檢查內(nèi)容主要有：
①所有應(yīng)開(kāi)的閥門是否打開(kāi),。
②壓縮機(jī)的壓力是否在正常范圍內(nèi)。
③冷卻水的壓力和溫度是否正常,。
④壓縮機(jī)回油及油位是否正常,。
⑤壓縮機(jī)運(yùn)行聲音是否正常。
⑥制冷管路是否產(chǎn)生異常振動(dòng),。
⑦壓縮機(jī)和膨脹閥結(jié)霜情況等,。
檢查中發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)找出原因,，及時(shí)處理,，消除事故隱患。
2）長(zhǎng)期不使用設(shè)舒時(shí)應(yīng)將制冷劑收入冷凝器內(nèi)防止制冷劑泄漏,，在生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢漏,，保證發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理，如制冷劑不足,，應(yīng)及時(shí)充注,，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
（2）真空系統(tǒng)的維護(hù)
真空系統(tǒng)主要由真空泵,、前箱,、后箱、箱體上的閥門,、蘑菇閥,、小蝶閥、真空硅管等部分組成,。
1）定期更換真空泵油,，以保證真空泵的性能。
2）真空泵起動(dòng)前應(yīng)檢查油位是否正常（應(yīng)在視油鏡1/2左右的位置）,。
3）對(duì)箱體抽真一定要保證后箱干燥,，避免將水汽抽人泵體，影響真空泵的抽氣效率,。
（3）制冷系統(tǒng)常見(jiàn)的故障及排除方法
1）高壓報(bào)警,。出現(xiàn)高壓報(bào)警的主要原因有：
①冷卻水水溫過(guò)高或冷卻水量不足。
②冷凝器內(nèi)部結(jié)垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低,。
③壓縮機(jī)工作時(shí),，低壓管道發(fā)生泄漏，從而導(dǎo)致外界空氣進(jìn)入制冷系統(tǒng),。
④制冷管道存在未開(kāi)足閥門或因管道被堵而造成排氣不暢的情況,。

真空凍干機(jī)隔板款凍干燥機(jī)系由制冷系統(tǒng),、真空系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成,。主要部件為干燥箱,、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組,、真空泵加熱/冷卻裝置等,。
 　　在的真空條件下使冰晶升華，制品經(jīng)凍結(jié),。從而達(dá)到低溫脫水的目的此過(guò)程即稱為冷凍干燥,。
 　　冷凍干燥機(jī)并保持原先凍結(jié)時(shí)的體積，凍干的固體物質(zhì)由于微小的冰晶體的升華而呈現(xiàn)多孔結(jié)構(gòu),。加水后極易溶解而復(fù)原,，制品在升華過(guò)程中溫度保持在較低溫度狀態(tài)下(一般低于 -250C 因而對(duì)于那些不耐熱的物質(zhì)，諸如酶,、激素,、核酸、血液和免疫制品等的干燥尤為適宜,。干燥的結(jié)果能排出 95~99% 以上的水份,，有利于制品的臨時(shí)保管。制品干燥過(guò)程是真空條件下進(jìn)行的故不易氧化,。針對(duì)局部生化藥物的化學(xué),、物理、生物的不穩(wěn)定性,，凍干已被實(shí)踐證明是一種有效的手段,。隨著生化藥物與生物制劑的迅速發(fā)展，凍干技術(shù)將越來(lái)越顯示其重要性與性,。
　　冷凍干燥機(jī)長(zhǎng)期工作會(huì)給配件等帶來(lái)磨損和灰塵等雜質(zhì)覆蓋影響工作,，下面我們來(lái)看看冷凍干燥機(jī)久不清洗的危害：冷凍干燥機(jī)室內(nèi)機(jī)的蒸發(fā)器和室外機(jī)的冷凝器蒙滿灰塵時(shí)，就會(huì)影響冷氣和熱量的散發(fā),，從而導(dǎo)致冷凍干燥機(jī)制冷或制熱效果減弱,，費(fèi)電費(fèi)時(shí);當(dāng)冷凍干燥機(jī)開(kāi)啟時(shí)，冷凍干燥機(jī)內(nèi)的細(xì)菌會(huì)被直接吹散到室內(nèi)的空氣中，對(duì)人體造成直接傷害,。很多家庭在炎夏過(guò)去冷凍干燥機(jī)停止使用后,，都會(huì)忽視對(duì)冷凍干燥機(jī)的清潔，于是冷凍干燥機(jī)吸塵網(wǎng)上吸附著的大量灰塵,、螨蟲(chóng),、花粉、虱子和霉菌就開(kāi)始大肆繁衍,。到第二年再次使用冷凍干燥機(jī)時(shí),，這些病菌、病毒,、霉菌和灰塵就被冷凍干燥機(jī)吹送出來(lái),，往往引發(fā)大規(guī)模的呼吸道感染和過(guò)敏性皮炎。