美國Hydra-Cell高壓泵維修 高溫柱塞泵維修
高壓泵噪聲大可能是由于多種原因?qū)е碌脑趫D示轉(zhuǎn)子順時針方向旋轉(zhuǎn)的情況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大,，為吸油區(qū),，在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區(qū),；
兩側(cè)的長短已經(jīng)合適,，兩端螺母要擰得很緊,，此時兩端面對正，而以手離開鋼管時兩端面不錯開為標(biāo)準(zhǔn),，中間應(yīng)留0.5mm的間暸,，同時要在上面把兩鋼管對縫圓周焊接牢固；
溫度:由于旋轉(zhuǎn)軸表面與油封的密封部件產(chǎn)生摩擦,，所以密封部件的溫度高于油液中的溫度,，一般油封工作時，其邊緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃往復(fù)式柱塞高壓泵,，其核心部件包括柱塞,、連桿和曲軸，共同構(gòu)成一個的曲軸連桿機(jī)構(gòu),。這一機(jī)構(gòu)巧妙地將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)動作轉(zhuǎn)化為柱塞的往復(fù)運(yùn)動,。在曲軸的持續(xù)旋轉(zhuǎn)下，連桿不斷驅(qū)動柱塞在液缸內(nèi)進(jìn)行往返運(yùn)動,，從而實現(xiàn)進(jìn)液與排液功能的循環(huán)往復(fù),。

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1、壓力異常
癥狀：輸出壓力不足或波動大,。
可能原因：密封件磨損,、閥門卡滯、濾網(wǎng)堵塞或驅(qū)動部件老化,。
解決方案：檢查并更換密封圈/閥組，清潔過濾器,，校準(zhǔn)壓力表,。
2、異常噪音與振動
癥狀：運(yùn)行中伴隨刺耳異響或機(jī)身劇烈抖動,。
可能原因：軸承磨損,、曲軸箱缺油、柱塞組件松動或底座固定不穩(wěn),。
解決方案：補(bǔ)充潤滑油,，緊固螺栓，更換損壞軸承,，檢查聯(lián)軸器對中,。
3、泄漏問題
癥狀：泵體,、管路或接頭處滲液,。
可能原因：密封圈老化、連接件松動,、泵體裂紋,。
解決方案：停機(jī)后更換密封件,，重新緊固接口，嚴(yán)重裂紋需返廠維修,。
行走減速機(jī)應(yīng)用的領(lǐng)域：用于挖掘機(jī)履帶驅(qū)動,；用于空港車輛車輪驅(qū)動；用于垃圾壓實車輛車輪驅(qū)動,；用于收割機(jī)的車輪驅(qū)動,；用于壓路機(jī)行走驅(qū)動；用于鉆探設(shè)備履帶驅(qū)動,。 該產(chǎn)品在惡劣的環(huán)境下經(jīng)受住了考驗,，顯示其高性能?；剞D(zhuǎn)減速機(jī)在各式挖掘機(jī),、起重機(jī)、船舶裝卸裝置,、工程機(jī)械備中,。由于使用了經(jīng)硬化處理的和經(jīng)氮化處理的內(nèi)齒圈，同時生產(chǎn)工藝質(zhì)量高,，因而保證了該產(chǎn)品非常好的承載能力,，運(yùn)行可靠和低噪音。?使用表面經(jīng)過硬化處理的和經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理的內(nèi),，再加上良好的制造質(zhì)量,，使該設(shè)備有的承載能力和運(yùn)行可靠性
據(jù)悉，該高壓泵在運(yùn)行過程中出現(xiàn)了傳動鍵脫落的現(xiàn)象,，導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作
一旦高壓泵出現(xiàn)故障,，務(wù)必立即停機(jī)并斷電，以進(jìn)行詳盡的診斷,。這包括確定故障的具體位置,、性質(zhì)、嚴(yán)重程度及其成因,，甚至預(yù)測其可能的發(fā)展趨勢,。隨后，應(yīng)立即著手修復(fù)或更換受損部件,，以確保泵的正常運(yùn)行,。
高壓泵維修每日檢查（5分鐘關(guān)鍵）
檢查潤滑油油位，確保無雜質(zhì),、變質(zhì),。
觀察壓力表、溫度表是否正常，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),。
排查管路,、接頭有無滲漏，及時緊固,。
 清理泵體表面油污,、水漬，防止腐蝕,。
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系統(tǒng)掉壓是指高壓泵工作時能達(dá)到預(yù)定壓力,，工作時壓力會逐漸降下來，導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常工作此外,，液壓油黏度不適宜,、油箱液位過低、過濾精度及通油面積不合理,、吸油管路閥門未打開以及吸油過濾器濾芯臟污或損壞等問題也會導(dǎo)致高壓泵無法正常輸出液壓油主動軸與襯套磨損后的修復(fù)高壓泵主動軸與襯套磨損后,，其配合間隙增大，必將影響泵油量,。遇此,，可采用修主動軸或襯套的方法恢復(fù)高壓泵的正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微,，只需壓出舊襯套后換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套,，配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍。若主動軸與襯套磨損嚴(yán)重且配合間隙嚴(yán)重超標(biāo)時,，不僅要更換襯套,，而且主動軸也應(yīng)用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸,，恢復(fù)與襯套的配合要求,。
元件制造裝配精度超差：所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、形位公差等要求,。如果在制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑,、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔和尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或洼點(diǎn),、鍍層脫落等,，密封件就會有變形、劃傷,、壓死或壓不實等現(xiàn)象發(fā)生,，使其失去密封功能，將使零件本身具有先天性的滲漏點(diǎn),，在裝配后或使用過程中發(fā)生滲漏,。系統(tǒng)裝配粗糙,，缺乏減振、隔振措施;系統(tǒng)超壓使用,，未做到按規(guī)定對系統(tǒng)適時檢查及易損件壽命到期但未及時更換等都會造成系統(tǒng)泄漏,。另外，在高壓泵的出口處,，可以利用它來不斷吸收運(yùn)轉(zhuǎn)時候產(chǎn)生的脈動壓力,，使泵更好地運(yùn)轉(zhuǎn)與工作，提率

德國hawe高壓泵卡住不動維修檢測