振動時效設(shè)備廠家

振動處理技術(shù)又稱做振動消除應(yīng)力,，在我國又稱做振動時效,。它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)（稱做激振器）安放在構(gòu)件上，并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承,，通過控制器起動電機并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速,，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的,。

振動測試系統(tǒng)和應(yīng)變（或應(yīng)力）測試系統(tǒng),，是在做振動時效工藝時，用來測幅頻特性曲線,、監(jiān)測動應(yīng)力幅值及其變化的,。

可見，用振動調(diào)整殘余應(yīng)力技術(shù)是十分簡單和可行的,。

二,、振動時效工藝特點

振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術(shù)具有一些明顯的特點,。

1．機械性能顯著提高

經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右,，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命,，降低應(yīng)力腐蝕,。

可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生,。

可以提高構(gòu)件抗變形的能力,，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量,。

2．適用性強

由于設(shè)備簡單易于搬動,，因此可以在任何場地上進(jìn)行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù),。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時,，振動時效就具有更加突出的性。

陽江振動時效儀,，陽江振動時效設(shè)備

3．節(jié)省時間,、能源和費用

振動時效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上,，且需大量的煤油,、電等能源。因此,，相對于熱時效來說,，振動時效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費用90%以上,，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資,。

三、振動時效工藝的發(fā)展及應(yīng)用

用振動的方法消除金屬構(gòu)件的殘余應(yīng)力技術(shù),，于1900年在美國就取得了利,。但由于人們長期使用熱時效，加上當(dāng)時對振動消除應(yīng)力的機理還不十分明確,，且高速電機尚未出現(xiàn)造成設(shè)備沉重,、調(diào)節(jié)不便，因此該項技術(shù)一直未得到發(fā)展和應(yīng)用,。

據(jù)統(tǒng)計,，目前世界上正在使用的振動時效約有一萬臺以上。美國采用振動時效工藝的有700多個公司,，蘇聯(lián)和東歐一些國家也在大量使用,，都取得了明顯的經(jīng)濟效益。許多國家都已將振動時效定為某些機械構(gòu)件必須采用的標(biāo)準(zhǔn)工藝,。在英國幾乎沒有一家公司不使用該項技術(shù)的。

振動處理在國外的應(yīng)用范圍比較廣,，被處理構(gòu)件的類型也比較多,。例如：

1．北京一機床公司生產(chǎn)大型精密機床，其床身與立柱要求精度為0.01mm/2m,。過去采用熱時效其精度保持性較差,，后來改用振動時效，滿足了精度要求,，因此現(xiàn)在已將振動時效定為該項產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工藝,。

2．上海生產(chǎn)的鋁合金鑄造精密泵體，其尺寸為275×300×150mm，也是用振動時效來保證其精度的,。

3．深圳的工程公司,，用振動時效來消除8噸重的焊接結(jié)構(gòu)齒輪的內(nèi)應(yīng)力，用以減少焊接裂紋,。

4．廣州的電子專業(yè)公司,，用該項技術(shù)處理4噸重的鍛件毛坯。該公司規(guī)定鍛件進(jìn)行三次振動處理： 

（1）毛坯（2）粗加工后（3）精加工后,。三次處理后即保證了鍛件的穩(wěn)定性,。

振動消除應(yīng)力實際上就是用周期的動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力,。這里,，殘余應(yīng)力是作為平均應(yīng)力提高周期應(yīng)力水平而起作用的。

振 動處理是對構(gòu)件施加一交變應(yīng)力,，如果交變應(yīng)力幅與構(gòu)件上某些點所存在的殘余應(yīng)力之和達(dá)到材料的屈服極,，這些點將產(chǎn)生塑性變形。如果這種循環(huán)應(yīng)力使某些 點產(chǎn)生晶格滑移,，盡管宏觀上沒有達(dá)到屈服極限,，也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應(yīng)力最大的點上,，因此,，使這些點受約束 的變形得以釋放從而降低了殘余應(yīng)力。這就是用振動時效可以消除殘余應(yīng)力的機理,。

振動消除應(yīng)力是在交變應(yīng)力達(dá)到一定周次后實現(xiàn)的,，這就是包效應(yīng)作用的結(jié)果。

JG-T6Y振動時效機簡介
1,、全自動工作模式 運用先進(jìn)的數(shù)字信號處理技術(shù),，對拾振器采集的振動信號進(jìn)行實時在線統(tǒng)計、分析,，自動選取有效的激振頻率,，可全自動完成振動時效工藝全過程，并實時自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù),；
2,、直流電機采用專業(yè)設(shè)計的大功率、防振永磁無槽直流電機,，功耗小,，可靠性高;偏心箱采用國外技術(shù)鋁合金一體化結(jié)構(gòu)，重量輕,、強度大;軸承選用日本進(jìn)口的高速防振軸承,，工作時間長;偏心無極可調(diào),，調(diào)節(jié)范圍寬，
3,、20倍電路安全系數(shù)設(shè)計,，主機杜絕發(fā)熱，壽命更高,，設(shè)備實現(xiàn)24小時不間斷運轉(zhuǎn)
4,、本控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機機箱，抗電磁場干擾能力強,，保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場正常,、可靠運行；
5,、操作系統(tǒng)板為自主研發(fā)的新式系統(tǒng)控制方式,、嚴(yán)格的選用元器件，優(yōu)化了我們產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)并確保系統(tǒng)的精確運行,；
6,、在時效處理過程中，可對時效處理曲線及振幅,、電流等參數(shù)變化實時監(jiān)測,，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
7,、對系統(tǒng)參數(shù)范圍內(nèi)的振峰按工藝要求進(jìn)行自動分析優(yōu)化處理,，對采集的信號自動進(jìn)行分析處理，自動制定振動時效工藝方案,，無需人工輸入?yún)?shù)及無需調(diào)整時效系統(tǒng)分配位置,，可“一鍵”完成對工件時效處理。

  振動時效機 振動時效技術(shù)又稱“振動消除應(yīng)力法”,，國外簡稱“VSR”技術(shù),。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心 力，使工件發(fā)生共振（諧振）,，讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度,、一定周期的交變運動，并吸收能量,，經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐 漸滑移,，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化，防止工件變形和開裂,，從而達(dá)到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命,。

  從宏觀角度分析振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形,，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力,，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松馳和零 件變形中可知,，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松馳和再分布,，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應(yīng)力,，特別是危險的降 值應(yīng)力,，振動時效同樣可以降低殘余應(yīng)力，零件在振動處理后殘余應(yīng)力通?？山档?0—80%,，同時也使峰值應(yīng)力降低使應(yīng)力分布均勻化。
  從微觀方面分析振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加動應(yīng)力,，工程上采用的材料都不是理想的彈性體,，其內(nèi)部存在著不同類型的 微觀缺陷，鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨,。故而無論是鋼,、鑄鐵或其他金屬，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應(yīng)力集中,，當(dāng)受到振 動時,，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。當(dāng)應(yīng)力疊加的結(jié)果到一定的數(shù)值時,，在應(yīng)力集中嚴(yán)重的部位就會超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形,。 這種塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力降值，并強化了金屬基體,，而后振動又在一些應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位上產(chǎn)生同樣作用,，直至振動附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和 不能引起任何部位的塑性變形為止，此時振動便不再產(chǎn)生消除和均化殘余應(yīng)力及強化金屬的作用,。

  實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上,，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上,，疲勞壽命提高20%以上,。處理時效通常只需15 —45分鐘，不分場地,，不受工件尺寸,、形狀、重量等限制,，可處理幾公斤至幾百噸的工件,。便攜工件不需運輸可就地處理，可插在任何工序之間進(jìn)行處理,。采用振 動時效可提高工效幾十倍,，它具有減少環(huán)境污染,、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動條件,、工藝簡便等優(yōu)點,，是一項投資少、見效快,、綜合效益顯著的工藝,。
  振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼,、不銹鋼,、鑄鐵、有色金屬（銅,、鋁,、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件