振動時效設(shè)備廠家

  振動時效機 振動時效技術(shù)又稱“振動消除應(yīng)力法”，國外簡稱“VSR”技術(shù),。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心 力,，使工件發(fā)生共振（諧振）,，讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運動,，并吸收能量,，經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐 漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化,，防止工件變形和開裂,，從而達到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命,。

  從宏觀角度分析振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形,，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因,。從分析殘余應(yīng)力松馳和零 件變形中可知,，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松馳和再分布，使零件發(fā)生塑性變形,。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應(yīng)力,，特別是危險的降 值應(yīng)力，振動時效同樣可以降低殘余應(yīng)力,，零件在振動處理后殘余應(yīng)力通?？山档?0—80%，同時也使峰值應(yīng)力降低使應(yīng)力分布均勻化,。
  從微觀方面分析振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加動應(yīng)力,，工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內(nèi)部存在著不同類型的 微觀缺陷,，鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨,。故而無論是鋼、鑄鐵或其他金屬,，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應(yīng)力集中,，當受到振 動時，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加,。當應(yīng)力疊加的結(jié)果到一定的數(shù)值時,，在應(yīng)力集中嚴重的部位就會超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。這種塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力降值,，并強化了金屬基體,，而后振動又在一些應(yīng)力集中較嚴重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和 不能引起任何部位的塑性變形為止,，此時振動便不再產(chǎn)生消除和均化殘余應(yīng)力及強化金屬的作用,。

  實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上,，疲勞壽命提高20%以上,。處理時效通常只需15 —45分鐘，不分場地,，不受工件尺寸,、形狀、重量等限制,，可處理幾公斤至幾百噸的工件,。便攜工件不需運輸可就地處理，可插在任何工序之間進行處理,。采用振 動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染,、縮短生產(chǎn)周期,、改善勞動條件、工藝簡便等優(yōu)點,，是一項投資少,、見效快、綜合效益顯著的工藝,。
  振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼,、低合金鋼、不銹鋼,、鑄鐵,、有色金屬（銅、鋁,、鋅及其合金）等鑄件,、鍛件和焊接件及其機加工件

＊取代自然時效，熱時效等傳統(tǒng)時效的時效新工藝（解決耗時,、耗能,、污染、提高工作效率）

         ＊利用共振動原理消除或均化金屬構(gòu)件,、鍛造件,、鑄造件、焊接件等內(nèi)部殘余應(yīng)力,。廣泛運用于鑄造,、鍛造、焊接,、模具,、機械加工件等金屬工件的時效處理

         ＊穩(wěn)定鑄造件、鍛件、焊接件及機加工件的幾何尺寸,，提高其抗變形能力

         ＊與熱時效相比,，節(jié)能95％以上、功效提高幾十倍,、殘余應(yīng)力消除最大90％左右,，

JG-T6Y振動時效機  控制器技能參數(shù)：

   該系統(tǒng)具有手動控制、可編程控制,、全自動控制等多種控制方式,，可實現(xiàn)全自動掃描、局部快速掃頻,、局部頻帶掃頻,、手動掃頻、手動時效,、全自動振動時效處理,、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式，工藝參數(shù),、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示,，激振器采用鋁合金一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，體積小,、重量輕,，易于裝夾、搬動,；偏心無極可調(diào),，激振力調(diào)節(jié)范圍大，可滿足于從幾公斤到三百噸構(gòu)件的時效處理,。本系統(tǒng)操作簡單,、性能可靠、實用性強,。

-＊-真彩液晶顯示

采用高清晰,、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端,，工藝參數(shù),、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示，可同時觀察曲線的變化情況,；

-＊-全自動工作模式

運用先進的數(shù)字信號處理技術(shù),，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析,，選取有效的激振頻率,，可全自動完成振動時效工藝過程，在同一坐標內(nèi)自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；

-＊-可預(yù)置局部掃頻

如圖所示,，系統(tǒng)有效工作頻段為4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi),，4000轉(zhuǎn)/分以上沒有諧振峰，為無效工作,，那么在系統(tǒng)啟動前,，可設(shè)定最高掃頻范圍為4000轉(zhuǎn)/分，從而大大提高工作效率,。

-＊-可預(yù)置局部頻帶掃頻

如圖所示,，系統(tǒng)有效工作頻率為4000-6000轉(zhuǎn)/分之間，那么在系統(tǒng)啟動前,，可設(shè)定4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi)為快速掃頻,，4000-6000轉(zhuǎn)/分頻帶內(nèi)為慢掃頻，6000轉(zhuǎn)/分為終止頻率,。從而實現(xiàn)頻帶掃頻,，提高工作效率。

-＊-多峰振動時效處理

對系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇并預(yù)置,，分別對各諧振峰進行時效處理，可設(shè)定掃頻范圍,，對各諧振峰可任意設(shè)定和預(yù)置時間,，并可根據(jù)工藝要求進行再現(xiàn)調(diào)整。

-＊-手動快速掃頻,，手動時效

振動時效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率,、激振力、實效時間,、激振器及拾振器的裝夾位置,。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時效要求，更不可能判定構(gòu)件的有效振型從而確定合理的時效參數(shù),。只有操作人員根據(jù)時效要求,，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù),。采用手動工作方式,，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置,，確定的激振頻率和激振力,。同時，為了滿足批量構(gòu)件及簡單構(gòu)件的時效要求,，被系統(tǒng)增設(shè)了手動時效功能,，可自動繪制時效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調(diào)整,。

激振器技能參數(shù)：

---激振器（雙偏心輪,、激振力大，抗熱性高,，使用壽命長）

----由直流電機與偏心輪兩部分組成

-----雙直流電機采用專業(yè)設(shè)計的大功率,，防振動永磁無槽電機，功率小,，可靠性高

------偏心箱適用德國技術(shù)鋁合金一體化結(jié)構(gòu),，重量輕，強度大,；

------軸承采用進口高密度軸承,，不易打滑，使用壽命長,。

------偏心無極可調(diào),，調(diào)節(jié)范圍寬

------雙偏心激振力大，抗熱性高,，使用壽命十二年左右