產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

乙烯,、丙烯等低碳烯烴是最重要的基本化工原料，在后油氣時(shí)代,，隨著石油資源的日益緊缺和國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域?qū)οN產(chǎn)品需求的不斷增加,，烯烴市場(chǎng)供不應(yīng)求的矛盾非常突出。甲醇制烯烴(methanoltoolefins,，簡(jiǎn)稱 MTO)技術(shù)和甲醇制丙烯(methanoltopropylene,，簡(jiǎn)稱 MTP)技術(shù)是最近數(shù)十年開發(fā)出來(lái)的兩個(gè)重要的低碳烯烴生產(chǎn)新工藝。由于廣泛廉價(jià)的原料(煤和天然氣)來(lái)源和高的低碳烯烴收率,，MTO和MTP工藝被認(rèn)為是未來(lái)烯烴生產(chǎn)的重要解決途徑,，甲醇在分子篩催化劑上反應(yīng)制烯烴的過(guò)程,。首先，部分甲醇在分子篩的弱酸中心作用下快速脫水轉(zhuǎn)化成二甲醚,，形成甲醇,、水、二甲醚平衡體系,。然后,，甲醇和二甲醚在分子篩催化劑的酸中心作用下轉(zhuǎn)變成低碳烯烴(主要是C2~C5烯烴)。生成的低碳烯烴在酸中心作用下會(huì)進(jìn)一步通過(guò)氫轉(zhuǎn)移,、芳構(gòu)化和異構(gòu)化等反應(yīng)生成高碳脂肪烴,、芳烴等大分子物種。

（1）SSC-TRC600-4多通道甲醇制烯烴裝置是為了教學(xué)和探索化石能源之間的相互轉(zhuǎn)化的原理,，催化劑性能評(píng)價(jià),。了解催化劑、工藝參數(shù)對(duì)甲醇制烯烴裝置反應(yīng)性能和產(chǎn)物分布的影響,；學(xué)習(xí)氣相色譜分析方法,，掌握基本的實(shí)驗(yàn)方法和操作技能，培養(yǎng)學(xué)生具有進(jìn)行科學(xué)實(shí)驗(yàn)的能力,。

（2）裝置為4通道反應(yīng)器,，每個(gè)通道連接氮?dú)狻⒖諝鈨陕窔怏w,，量程0~200 mL/min,，4個(gè)通道可同時(shí)進(jìn)行不同氣體流速的實(shí)驗(yàn)。

（3）反應(yīng)器恒溫區(qū)不少于20cm,，催化劑裝填量5 mL,。

（4）反應(yīng)壓力：常壓，反應(yīng)溫度：500℃,，可多段程序升溫控制,，氣化混合器，底部是雙盤管預(yù)熱器,，上部是設(shè)有折流板的混合罐,，兩部分都置在預(yù)熱爐內(nèi)。出口操作溫度:室溫~300℃可調(diào)節(jié),。PLC組態(tài)軟件系統(tǒng)控可實(shí)現(xiàn)多段程序升溫控,，控溫精準(zhǔn)度±1%。反應(yīng)器之后至VICI 6通閥進(jìn)行伴熱保溫（200℃）背壓閥體設(shè)置保溫箱內(nèi)并有200℃伴熱保溫,。背壓閥后分為熱分析及冷分析兩種色譜分析路徑。

（5）控制系統(tǒng)：自動(dòng)和手動(dòng)雙系統(tǒng),。通過(guò)軟件自動(dòng)控制氣體進(jìn)料開和關(guān),、速率,，并能夠彈窗、聲光,、語(yǔ)音報(bào)警及聯(lián)動(dòng)制動(dòng)保護(hù),。每通均道配備21吋全觸摸屏幕。

（6）智能學(xué)習(xí)系統(tǒng)：軟件設(shè)計(jì)有智能引導(dǎo)學(xué)習(xí)模式,，包含與實(shí)驗(yàn)裝置相配套的理論教學(xué)視頻,，視頻包括實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹⒃?、要點(diǎn),、裝置流程、操作步驟,、注意事項(xiàng)等內(nèi)容,；提供操作評(píng)價(jià)系統(tǒng)，對(duì)學(xué)生的實(shí)驗(yàn)操作過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)評(píng)分,。

（7）裝置配備色譜,，每臺(tái)配置FID檢測(cè)器，要求FID采用大口徑PLQT Q 毛細(xì)色譜柱能夠分析C1~C6的總包有機(jī)烴,，色譜可實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)取樣功能,。

SSC-TRC600-4多通道甲醇制烯烴裝置由進(jìn)料計(jì)量部分、反應(yīng)部分,、熱分離和冷分離部分,、檢測(cè)分析部分及公用工程部分組成。該裝置的反應(yīng)器采用310S不銹鋼：設(shè)計(jì)壓力1.2MPa,，最高使用壓力0.6MPa,；設(shè)計(jì)溫度1000 ℃，高使用溫度500 ℃,。反應(yīng)器中的催化劑裝填量5mL,。裝置主體為鋁合金框架和噴塑鈑金組成，集成化工藝管路系統(tǒng)和自動(dòng)化電氣控制系統(tǒng),，化占地面積,，提高使用效率。

產(chǎn)品特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

1)        裝置的設(shè)計(jì),、智造及配套選型,，嚴(yán)格按照客戶要求的工藝參數(shù)進(jìn)行。

2)        裝置的布局合理,，結(jié)構(gòu)緊湊,，其工藝流程走向清晰，集成化工藝管路和自動(dòng)化電氣控制,，方便實(shí)驗(yàn)操作和設(shè)備保養(yǎng),，確保安全運(yùn)行,。裝置的管閥件和電器元件采用國(guó)產(chǎn)品牌構(gòu)建（如七星華創(chuàng)質(zhì)量流量控制器），可精準(zhǔn)高效地執(zhí)行客戶對(duì)試驗(yàn)裝置的參數(shù)設(shè)定,、數(shù)據(jù)采集,、管理等要求。

3)        系統(tǒng)采用PLC組態(tài)軟件系統(tǒng)控制實(shí)驗(yàn)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)控制氣體進(jìn)料開,、關(guān)和氣體流速,，控制可實(shí)現(xiàn)多段程序升溫控。能實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)手動(dòng)/自動(dòng)處理,、采集和報(bào)告生成,。在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)設(shè)備具有彈窗功能并可點(diǎn)擊彈窗放大，并伴有聲光語(yǔ)音報(bào)警及時(shí)提示設(shè)備故障,。

4)        裝置的安全設(shè)施：系統(tǒng)多點(diǎn)測(cè)溫,、測(cè)算保證熱電偶未正確安裝及時(shí)報(bào)警和安全聯(lián)動(dòng)。系統(tǒng)溫度,、壓力設(shè)有兩級(jí)報(bào)警,，溫度高于第一設(shè)定值時(shí)聲光報(bào)警，高于第二設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止加熱,。壓力高于第一設(shè)定值時(shí)聲光報(bào)警,，高于第二設(shè)定值時(shí)停止進(jìn)料。

5)        公司擁有完善的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),、獨(dú)立完整的機(jī)加工產(chǎn)線,、規(guī)范嚴(yán)格的裝配產(chǎn)線，可完成各種反應(yīng)器和非標(biāo)設(shè)備的加工,，安裝,，調(diào)試，確保裝置的生產(chǎn)進(jìn)度和品質(zhì),，同時(shí)提供全面及時(shí)的售后服務(wù),。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

1) 設(shè)計(jì)溫度：1000 ℃；      最高使用溫度：500 ℃,；

2) 溫度控制：±1 ℃,；

3) 設(shè)計(jì)壓力：1.2MPa；       最高使用壓力：0.6MPa,；

4) 反應(yīng)器數(shù)量：4,；

5) 每個(gè)反應(yīng)器均有單獨(dú)21.5吋觸控屏控制控溫、測(cè)溫,、控制氣體及液體流速,；

6)催化劑裝填量：5mL；恒溫區(qū)：22cm；

7) 汽化爐溫度：600℃,；

8) 反應(yīng)器材質(zhì)310S,，其余管件316L,；

9) 氣體質(zhì)量流量控制器：0~200ml/min,，2路氣體（氮?dú)狻⒖諝猓?/p>

10)    氣體流量：準(zhǔn)確度±1%F.S,；   重復(fù)性±0.2%F.S ,；

11)    VICI 6通閥：4；與背壓閥同在200℃恒溫保溫箱中,；

12)    液體流量：0-5mL/min,；

氣相色譜參數(shù)

1) 操作顯示：7寸彩色液晶觸摸屏，可作手持控制器使用

2) 溫控區(qū)域：8路

3) 溫控范圍：室溫以上4℃～450℃,，增量： 1℃,，精度：±0.1℃

4) 程序升溫階數(shù)：16階(可擴(kuò)展)

5) 程升速率：0.1～80℃/min

6) 路控制：精密機(jī)械閥流量控制

7) 外部事件：8路；輔助控制輸出2路

8) 進(jìn)樣器種類：填充柱進(jìn)樣,、毛細(xì)管進(jìn)樣,、六通閥氣體進(jìn)樣、自動(dòng)進(jìn)樣器

9) 檢測(cè)器數(shù)目：1個(gè),；FID

10) 啟動(dòng)進(jìn)樣：手動(dòng),、自動(dòng)可選

11) 通信接口：以太網(wǎng)：IEEE802.3

產(chǎn)品工藝流程：

裝置由進(jìn)料部分、反應(yīng)部分,、分離部分,、分析部分及公用工程部分組成。首先,，每路氣體可經(jīng)減壓閥減壓后經(jīng)過(guò)質(zhì)量流量控制器的旁路和背壓閥的旁路對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行快速吹掃和充壓,，吹掃完成后關(guān)閉背壓閥旁路，調(diào)節(jié)背壓閥進(jìn)行建壓,，建壓完成后關(guān)閉質(zhì)量流量控制器旁路,，經(jīng)質(zhì)量流量控制器計(jì)量后依次進(jìn)入混合罐、反應(yīng)器,、背壓閥（200 oC恒溫箱保溫）,，然后變成常壓后直接連接VICI 6通閥（200oC恒溫箱保溫），色譜載氣連接6通閥門采樣,，分成兩路氣樣進(jìn)入色譜的FID和TCD檢測(cè)器分析,， 6通閥尾氣進(jìn)入氣液分離器后排空。

本方案采用2套耐高溫自動(dòng)閥進(jìn)樣系統(tǒng),，F(xiàn)ID+TCD檢測(cè)器檢測(cè),，樣品氣由閥進(jìn)樣分2路(可同時(shí)做也可以單獨(dú)通道做)，第一路氬氣做載氣由六通閥經(jīng)安捷倫 PLOT Q毛細(xì)柱分離后進(jìn)FID1檢C1-C12等有機(jī)物，第二路由十通閥先進(jìn)預(yù)柱分離并反吹高碳烴,，再經(jīng)TDX-01柱檢測(cè)CO2,，CO,N2,CH4，由閥體采用進(jìn)口件,，惰性材質(zhì),，耐高溫225℃，閥箱采用保溫處理,，防止樣品氣冷凝,。

裝置采用的管閥件均為國(guó)產(chǎn)品牌，驗(yàn)收合格后方可流入裝配線,，進(jìn)行分段作業(yè),，完成管路的安裝和測(cè)試；每段作業(yè)合格后,，再進(jìn)行主體構(gòu)建,，完成裝置的聯(lián)調(diào)和測(cè)試，合格后方可入庫(kù),，具備發(fā)貨條件,；整個(gè)生產(chǎn)智造過(guò)程都有嚴(yán)格作業(yè)規(guī)范流程，確保裝置的生產(chǎn)進(jìn)度和品質(zhì),。

產(chǎn)品程序圖：