原水首先進入原水儲罐，起到緩沖與初步沉淀的作用,，初步靜置去除一些大顆粒的泥沙等可沉淀雜質,。

接著流入多介質過濾器，其內部填充石英砂,、無煙煤等多種濾料,，按顆粒大小分層排列,。當水流經時，利用不同粒徑濾料間的孔隙,，通過物理攔截作用,，將原水中的懸浮物、膠體顆粒等雜質去除,，有效降低水的濁度,，為后續(xù)處理減輕負擔。

隨后進入活性炭過濾器,，活性炭具有發(fā)達的孔隙結構,，巨大的比表面積使其具備強大吸附能力。在此步驟,，水中的余氯,、部分有機物、異味物質以及少量重金屬離子被活性炭吸附,，不僅改善了水的口感,，更為后續(xù)對氯敏感的反滲透膜提供保護。

經過活性炭過濾后,，水進入軟化器,。軟化器內裝填有離子交換樹脂，通過鈉離子與水中鈣,、鎂離子的交換反應,，去除水中硬度成分，防止后續(xù)管道與設備結垢,，保障整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行,，延長設備使用壽命。

經預處理后的水加壓進入反滲透裝置,，這是整個工藝的核心環(huán)節(jié)。反滲透膜具有極其微小的孔徑,，能在壓力驅動下,，實現(xiàn)對水中溶解性鹽類、細菌,、病毒,、內毒素等幾乎所有雜質的高精度截留。

當原水被加壓到高于滲透壓的壓力時,，水分子能夠透過反滲透膜,，而雜質離子、微生物等則被阻擋在膜的濃水側，通過濃水排放口排出系統(tǒng),。為確保反滲透系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行,，需精準控制進水壓力、溫度,、pH 值等參數(shù),，同時設置在線監(jiān)測儀表，實時掌握產水水質與運行狀態(tài),。

反滲透產出的純化水進入純化水儲罐儲存,。儲罐采用 316L 優(yōu)質不銹鋼材質制造,，內壁經精細拋光處理，減少微生物附著滋生,。儲罐頂部配備除菌呼吸器,，在平衡罐內外壓力的同時，阻止外界微生物進入,。

儲存的純化水通過衛(wèi)生級循環(huán)管路進行分配,，循環(huán)泵驅動水流保持 24 小時不間斷循環(huán)，避免死水滋生細菌,。在循環(huán)管路關鍵點設置紫外線殺菌器,，利用紫外線對微生物的滅活作用，進一步殺菌消毒,；還安裝有微孔過濾器,，截留可能存在的微小顆粒雜質，確保輸送至各用水點的純化水始終符合嚴格的制藥用水質量標準,，滿足藥品生產各環(huán)節(jié)對水質的嚴苛要求,。整個系統(tǒng)配備自動化控制系統(tǒng)，對各工藝環(huán)節(jié)參數(shù)實時監(jiān)測,、調控,，保障 浙江5噸制藥用水系統(tǒng)設備穩(wěn)定、高效運行,。