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二手5立方搪瓷反應釜出售全套

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保修期限 1年 產地類別 國產
產品成色 9成新 使用年限 1-2年
應用領域 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,生物產業(yè),農業(yè)

二手5立方搪瓷反應釜出售全套新進一批二手不銹鋼反應釜,,二手搪瓷反應釜,,二手高壓反應釜規(guī)格有1噸。2噸,,3噸,4噸,,5噸,7噸,,10噸,,12噸等多種規(guī)格,材質有304,316L兩種板型,。加熱方式有蒸汽導熱油加熱和電加熱加溫,。9成新,,以上設備均是無錫雪狼產,安裝即可生產,,歡迎有需要者,,

常壓不銹鋼電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫,、耐腐蝕,、衛(wèi)生、無環(huán)境污染,、電加熱不銹鋼反應釜,勿需鍋爐自動加溫,,使用方便,,價格便宜等特點。廣泛應用于化工,、醫(yī)藥,、食品等行業(yè),材料采用304不銹鋼,。我公司現有不銹鋼反應釜轉讓500,、1000、2000,、3000,、5000、6300,、10000等輔助設備均有電機,、擺線針減速機、渦輪式,、推進式,、攪拌軸、槳式,、錨式,、框式、機械密封與填料密封兩種,。5000不銹鋼反應釜實際容量5710夾套容量1400內鍋尺寸1800外鍋尺寸2000電機功率4級7.5千瓦-5.5千瓦攪拌轉速60-80轉,。內鍋厚度8個外套厚度8個承受壓力4kg。反應釜由鍋體,、鍋蓋,、攪拌器、電加熱油夾管,、支承及傳動裝置,、軸封裝置,、溢油槽等組成,并配有電加熱棒及測溫,、測壓表,。由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,,攪拌形成一般有錨式,、漿式、渦輪式,、推進式或框式,。支承座有懸掛或支承式二種。夾套內放置導熱油或者蒸汽由蒸汽加熱,,夾套上開有進,、排氣、溢測量,、放空及蒸汽,、測溫等接管孔。夾套外壁焊接支座,,鍋體下部開有放料口,。

反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計,。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,,對反應過程中的溫度、壓力,、力學控制(攪拌,、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控,。其結構一般由釜體,、傳動裝置、攪拌裝置,、加熱裝置,、冷卻裝置、密封裝置組成,。相應配套的輔助設備:分餾柱,、冷凝器、分水器,、收集罐,、過濾器等。 反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料,。反應釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式,、框式,、槳式、渦輪式,,刮板式,,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機,、無級變速減速機或變頻調速等,,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封,、填料密封等密封結構,。加熱,、冷卻可采用夾套,、半管、盤管,、米勒板等結構,,加熱方式有:蒸汽、電加熱,、導熱油,,以滿足耐酸、耐高溫,、耐磨1,、按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱,、熱水加熱,、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱,、外(內)盤管加熱等,,夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度,,以及所需熱量大小有關,。 2、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜),、鋼襯反應釜,。 2.1、碳鋼反應釜 適用范圍:不含腐蝕性液體的環(huán)境,,比如某些油品加工,。 2.2、不銹鋼反應釜(KCFD系列高壓反應釜) 不銹鋼反應釜 不銹鋼反應釜 1,、加熱結構型式 電加熱型,,夾套型,外半管型,,內盤管型,,容積為0.01m3~45m3 2、 材質 碳鋼,,不銹鋼,,耐高溫不銹鋼,耐強酸強堿不銹鋼,,搪瓷或PP材質等,。 3、攪拌型式 斜漿式,、錨式,、框式、推進式和單(雙)螺旋式,,且可根據客戶要求設計制造其他型式漿葉[1] ,。 適用的范圍:適用于石油、化工,、醫(yī)藥,、冶金、科研,、大專院校等部門進行高溫,、高壓的化學反應試驗,用來完成水解,、中和,、結晶、蒸餾,、蒸發(fā),、儲存、氫化,、烴化,、聚合、縮合、加熱混配,、恒溫反應等工藝過程,,對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。 2.3,、搪玻璃反應釜 適用的范圍:廣泛的應用在石油,、化工、食品,、醫(yī)藥,、農藥、科研等行業(yè),。 2.4,、鋼襯PE反應釜 適用的范圍:適用酸、堿,、鹽及大部分醇類,。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。是襯膠,、玻璃鋼,、不銹鋼、鈦鋼,、搪瓷,、塑焊板的理想換代品。 2.5,、鋼襯ETFE反應釜 適用的范圍:防腐性能極其優(yōu)良,,能抗各種濃度的酸,、堿,、鹽、強氧化劑,、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質,。 3、按照工作時內壓可分為常壓反應釜,、正壓反應釜,,副壓反應釜。 4,、按照攪拌形式,,可分為槳葉式、錨槳式,、框式,、螺帶式、渦輪式、分散盤式,、組合式等,。 5、按照傳熱結構,,可分為夾套式,、外半管式、內盤管式及組合式,。 結構編輯 反應釜由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動裝置、軸封裝置,、支承等組成,。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,,也可根據用戶的要求任意選配,。釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱面,,也可通過外循環(huán)進行換熱,。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量,、規(guī)格或其它要求可根據用戶要求設計,、制作。 1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,,一般使用壓力小于2公斤,。 2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,一般壓力為負壓或4公斤,。 3.在高壓或介質揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套,。 使用注意編輯 反應釜是一種反應設備,在操作的時候一定要注意,,否則會因為很多原因造成損壞,,導致生產被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面,。 首先,,一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜,。 其次,在操作前,,應仔細檢查有無異狀,,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,,以免觸電,;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中,,仔細觀察壓力表的變化,,達到試壓壓力,立即關閉氮氣閥門開關,;升溫速度不宜太快,,加壓亦應緩慢進行,尤其是攪拌速度,,只允許緩慢升速,。 后,釜體加熱到較高溫度時,,不要和釜體接觸,,以免燙傷;實驗完應該先降溫,。不得速冷,,以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源,。 同時反應釜使用后要注意去保養(yǎng),,這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。[2] 安裝,、操作規(guī)范編輯 1,、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時,,應分開放置,。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,,應保證設備地點通風良好,。 2、在裝釜蓋時,,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,,必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,,以達到良好的密封效果,。 3、正反螺母聯(lián)接處,,只準旋動正反螺母,,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,,應涂潤滑油,。 4、針型閥系線密封,,僅需輕輕轉動閥針,,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果,。 5,、用手盤動釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活,。 6,、控制器應平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,,相對濕度小于85%,,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。 7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。 8、控制器應可靠接地,。 9,、連接好所有導線,包括電源線,、控制器與釜間的電爐線,、電機線及溫度傳感器和測速器導線。 10,、將面板上“電源”空氣總開關合上,,數顯表應有顯示。 11,、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱”開關,,電爐接通,同時“加熱”開關上的指示燈亮,。調節(jié)“調壓”旋鈕,即可調節(jié)電爐加熱功率,。 12,、按下“攪拌”開關,攪拌電機通電,,同時“攪拌”開關上的指示燈亮,,緩慢旋動“調速”旋鈕,使電機緩慢轉動,,觀察電機是否為正轉,,無誤時,停機掛上皮帶,,再重新啟動,。 13、操作結束后,,可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,,再放出釜內帶壓氣體,,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,,再卸下主螺母,,然后小心地取下釜蓋,置于支架上,。 14,、每次操作完畢,應清除釜體,、釜蓋上殘留物,。主密封口應經常清洗,并保持干凈,,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭,。 維護編輯 (1)裝置地:反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內,在裝備多臺反應釜時,,應分開放置,,每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,,當存在易爆介質時應保證設備地通風良好,。 (2)打開包裝后檢查設備有無損壞,根據設備型號按結構圖將設備安裝起來,,所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意:導熱油不允許含有水分)加入,,加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開,。通過加油口往里加油,待油位口流油時即可,;后將油位口擰死,,勿將加油口擰死以免產生壓力。 (3)釜體,、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達到良好的密封效果,。擰緊螺母時,,必須對角對稱,多次逐步加力擰緊,,用力均勻,,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果,。在擰緊主螺母時,,不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,以防密封面擠壞或超負荷磨損,。對密封面應特別加以愛護,,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,特別注意不要將釜體,、釜蓋密封面碰出疤痕,。若合理操作,可使用上萬次以上,。密封面破壞后,,需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞,。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊,、銅墊,、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果,。 (4)閥門,、壓力表,、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,,對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨,,以免咬死,。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,,禁止用力過大,以免損壞密封面,。 (5)設備安裝好后,,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無泄漏,,如發(fā)現有泄漏請用肥皂沫查找管路,、管口泄漏點,找出后放掉氣體擰緊,,再次通入氮氣保壓試驗,,確保無泄漏后開始正常工作。 (6)當降溫冷卻時,,可用水經冷卻盤管進行內冷卻,,禁止速冷,以防過大的溫差應力,,造成冷卻盤管,、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時,,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁,。 (7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,,材質為不銹鋼,按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造,,出廠時已試驗好,,不得隨意調整。如果已爆破,,需重新更換,,更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定,對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經常使用好不超過爆破片的下限壓力的80%,,更換時應注意爆破片凸面向上,。 (8)反應完畢后,*行冷卻降溫,,再將釜內的氣體通過管路泄放到室外,,使釜內壓力降至常壓,,嚴禁帶壓拆卸,,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,,卸蓋過程中應特別注意保護密封面。 (9)釜內的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,,應經常清洗并保持干凈,,不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。二手5立方搪瓷反應釜出售全套

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