長期出售二手5噸搪瓷反應釜搪瓷反應釜，分開式和閉式兩種結構,，開式為體蓋分離,，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下,；閉式為體蓋一體,，一般容積在5000L以上。這兩種結構各有優(yōu)勢,，開式拆卸比較方便,，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單獨修理,，而閉式則密封性能要好,。一般來說，開式結構還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種,。

長期出售二手5噸搪瓷反應釜搪玻璃反應釜廣泛地應用于化工,、石油、醫(yī)藥,、農藥,、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設備正常使用,，現(xiàn)將其主要性能和安裝,、使用注意事項說明如下：

1,、使用壓力：0.2---0.4Mpa

2,、耐酸性: 對各種有機酸,、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性,。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）。

3,、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差,。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h,。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d）,。

4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時,，應緩慢進行,。搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃,。

5,、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm,。

6,、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時,，高頻電火花不能擊穿瓷層,。

7、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小,，彈性越好,，硬度越大，抗彎抗壓強度越高,，則耐沖擊就越好,。玻璃層在規(guī)定厚度內，用直徑30mm,，重量112g鋼球沖擊時,，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）。

搪瓷反應釜現(xiàn)行的標準為：(1) GB25025-2010《搪玻璃設備技術條件》;(2) 搪瓷開式反應釜為GB/T25027-2010《搪玻璃開式攪拌容器》;(3) 搪瓷閉式反應釜為GB/T25026-2010《搪玻璃閉式攪拌容器》,；（4）因搪瓷反應釜一般為承壓容器,，還要符合GB150《鋼制壓力容器》。

損壞原因

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,，因此搪瓷釜的破損原因也多樣,，一般有以下幾種原因：

機械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差,，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損,。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬,、硬物掉進釜內，如遇堵料,，必須用塑料棒疏通,，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷,。

工作溫度影響

搪瓷反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒,，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后,，其搪玻璃即存在預壓縮應力,，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關,，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關,，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力,，搪瓷將被破壞,。

因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,，極易爆瓷,。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃，耐溫急變冷沖擊<11O~C,，熱沖擊<120℃,。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷,。因此搪瓷釜在使用中升,、降溫要緩慢、均勻,，分級冷卻,。。

因此,，搪瓷反應釜為確保設備的使用性能,，在運輸、保管與安裝過程中,，應采取有效的措施,。搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時）,，不允許滾動及用撬杠，避免震動,、碰撞，嚴禁接管管箍,、卡子等易損部件受力,。在有條件下，設備室內存放,。設備于室外存放時,應注意遮蓋,，避免人敲物擊，日曬雨淋,。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,，避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜,，對密封部位應倍加防護,、保持清潔。

應力爆瓷或損壞

應力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的,。在大多數(shù)情況下,，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù)，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應力,。殘余應力受熱膨脹系數(shù)差,、溫度、釉層厚度,、基材厚度等因素的影響,。搪玻璃設備熱殘余應力進行了理論計算。瓷層的壓應力足夠大時,，瓷層將會出現(xiàn)剝落,。

所以在設計瓷釉時，應使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù),，同時提高基體與瓷層間的密著力,，搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強,，愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引,，加速化學反應形成化學鍵，增強密著,。另外瓷層通常是不均勻的,，普遍含有夾雜物，這是涂搪過程的特征,，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成,，而且終燒成受時間的限制,，這就阻礙玻璃體的*均化。一般地說,，這些外加粒子和氣泡是產生應力的原因,，也是瓷層裂紋的，即使搪瓷的強度降低,，又會導致各種缺陷,。

在釜體加工過程中，由于卷筒,、沖壓,、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應*消除,，如消除不*會導致搪瓷爆瓷,。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止一定的應力爆瓷,。搪瓷（搪玻璃反應釜）表面硬而脆,，機械強度很低，表面硬度比較大,，受到?jīng)_擊力的作用即行破碎,。設備在運輸、安裝的過程中,，常常導致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象,，造成罐體腐蝕而無法使用。