數(shù)控機床CNC加工中心電主軸維修
- 公司名稱 蘇州澤升精密機械儀器有限公司
- 品牌 其他品牌
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- 廠商性質(zhì) 代理商
- 更新時間 2025/4/15 7:15:55
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數(shù)控機床CNC加工中心電主軸維修:凱斯勒Kessler、 IBAG伊貝格,、WESTWIND西風(fēng),、NAKANSIHI中西、MCT主軸,、GMN主軸,、ABL主軸等主軸故障:不轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速不受控,、無制動,、主軸軸承溫度高、主軸在加工過程中急停,、切削刀具無法夾緊,、刀具夾緊后不能松開等主軸檢測維修及技術(shù)解決方案。
數(shù)控機床CNC加工中心電主軸維修故障內(nèi)容:
數(shù)控機床主軸故障主要包括不轉(zhuǎn),、轉(zhuǎn)速不受控,、無制動等問題。對于不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn),,可能的原因包括機械傳動故障,、電源缺相或反相、電路連接錯誤等,。解決方法包括檢查皮帶傳動,、調(diào)換電源線、確保電路連接正確等,。對于帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn),,原因可能包括變頻器控制參數(shù)未打開,、線路連接錯誤等,解決方法包括查閱系統(tǒng)說明書,、確保連線正確等,。
凱斯勒Kessler電主軸維修、 IBAG伊貝格電主軸維修,、WESTWIND西風(fēng)電主軸維修,、NAKANSIHI中西電主軸維修、MCT電主軸維修,、GMN電主軸維修,、ABL電主軸維修、SycoTec電主軸維修,、普慧電主軸維修,、HSD電主軸維修等
電主軸維修是數(shù)控機床維護(hù)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其性能直接影響機床的加工精度和效率,。以下是電主軸維修的主要步驟和要點:
1. 故障診斷
維修先進(jìn)行詳細(xì)的故障診斷,。通過觀察和測量,確定故障的具體表現(xiàn)和原因,,如異響,、振動,、軸承溫升等,。使用檢測儀器測試轉(zhuǎn)速、扭矩,、振動等性能指標(biāo),,記錄數(shù)據(jù)為后續(xù)維修提供依據(jù)。?
2. 拆解與清洗
拆解電主軸后,,需對零部件進(jìn)行清洗,,清除污垢和殘留物。清洗后的零件需晾干,,確保無水分殘留,。拆解過程中需拍照并標(biāo)記零件位置,防止安裝出錯,。?
3. 更換磨損部件
檢查拆解后的電主軸,,找出磨損嚴(yán)重的部件,如軸承,、密封元件等,。對于嚴(yán)重?fù)p壞的部件,必須及時更換,,并選擇高質(zhì)量的替代品以確保性能恢復(fù),。?
4. 組裝與調(diào)試
組裝時需注意操作細(xì)節(jié),,確保零件位置和配合間隙精度。組裝完成后進(jìn)行調(diào)試,,檢查轉(zhuǎn)動平穩(wěn)性和噪音情況,,調(diào)整相關(guān)參數(shù)使其達(dá)到好的狀態(tài)。
5. 性能測試與售后保障
維修完成后,,需對電主軸進(jìn)行全面的性能測試,,包括轉(zhuǎn)速、扭矩,、振動,、溫度等指標(biāo)。測試達(dá)標(biāo)后交付客戶使用,,并提供售后保障,,如免費巡檢、保修服務(wù)和技術(shù)支持,。?
技術(shù)要求
電主軸維修需要操作人員具備數(shù)控機床原理,、機械和電氣知識,并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,,確保工作安全和維修質(zhì)量,。
?數(shù)控機床主軸的維修和保養(yǎng)建議?:
1、定期檢查和更換軸承?:軸承損壞或缺乏潤滑會導(dǎo)致主軸發(fā)熱和噪音,,檢查和更換軸承,,并確保軸承間隙調(diào)整合適,可以減少發(fā)熱和噪音,。
2,、?保持傳動帶的適當(dāng)張力?:傳動帶過松或過緊都會影響主軸的傳動效果,檢查和調(diào)整傳動帶的張力是必要的,。
3,、電源和電路連接是否正確?:電源和電路連接錯誤會導(dǎo)致主軸無法正常工作,認(rèn)真檢查并確保連接正確是預(yù)防故障的重要措施,。
4,、定期清潔和潤滑?:保持主軸及其相關(guān)部件的清潔,定期潤滑可以減少摩擦,,延長使用壽命,。
5、主軸軸承溫度高:(1),、主軸軸承預(yù)緊力過大,,造成主軸回轉(zhuǎn)時摩擦過大,引起主軸溫度急劇升高,。排除故障方法:重新調(diào)整主軸軸承預(yù)緊力,。
(2),、主軸軸承損傷或損壞,也會造成主軸回轉(zhuǎn)時摩擦過大,,引起主軸溫度急劇升高,。排除故障方法:更換新軸承。
(3),、主軸潤滑油臟或有雜質(zhì),,也會造成主軸回轉(zhuǎn)時阻力過大,引起主軸溫度升高,。排除故障方法:清洗主軸箱,,重新?lián)Q油。
(4),、主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多,,也會造成主軸回轉(zhuǎn)時阻力、摩擦過大,,引起主軸溫度升高,。排除故障:重新涂抹潤滑脂。
6,、主軸在加工過程中急停:(1),、主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松,造成主軸傳動轉(zhuǎn)矩過小,,強力切削時主軸轉(zhuǎn)矩不足,,產(chǎn)生報警,數(shù)控機床自動停機,。排除故障方法:重新調(diào)整主軸傳動帶的張緊力,,加以排除,。
(2),、主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油,造成主軸傳動時傳動帶打滑,,強力切削時主軸轉(zhuǎn)矩不足,,產(chǎn)生報警,數(shù)控機床自動停機,。排除故障方法:用汽油或酒精清洗后擦干凈加以排除,。
(3)、主軸電動機與主軸連接的傳動帶使用過久而失效,,造成主軸電動機轉(zhuǎn)矩?zé)o法傳動,,強力切削時主軸轉(zhuǎn)矩不足,產(chǎn)生報警,,數(shù)控機床自動停機,。排除故障方法:更換新的主軸傳動帶加以排除,。
(4)、主軸傳動機構(gòu)中的離合器,、聯(lián)軸器連接,、調(diào)整過松或磨損,造成主軸電動機轉(zhuǎn)矩傳動誤差過大,,強力切削時主軸振動強烈,。產(chǎn)生報警,數(shù)控機床自動停機,。排除故障方法:調(diào)整,、更換離合器或聯(lián)軸器加以排除。
7,、切削刀具無法夾緊:(1),、碟形彈簧位移量太小,使主軸抓刀,、夾緊裝置無法到達(dá)正確位置,,刀具無法夾緊。排除故障方法:調(diào)整碟形彈簧行程長度加以排除,。
(2),、彈簧夾頭損壞,使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具,。排除故障方法:更換新彈簧夾頭加以排除,。
(3)、碟形彈簧失效,,使主軸抓刀,、夾緊裝置無法運動到達(dá)正確位置,刀具無法夾緊,。排除故障方法:更換新碟形彈簧加以排除,。
(4)、刀柄上拉釘過長,,頂撞到主軸抓刀,、夾緊裝置,使其無法運動到達(dá)正確位置,,刀具無法夾緊,。排除故障方法:調(diào)整或更換拉釘,并正確安裝加以排除,。
8,、刀具夾緊后不能松開:(1)、松刀液壓缸壓力和行程不夠。排除故障方法:調(diào)整液壓力和行程開關(guān)位置加以排除,。
(2),、碟形彈簧壓合過緊,使主軸夾緊裝置無法運動到達(dá)正確位置,,刀具無法松開,。排除故障方法:調(diào)整碟形彈簧上的螺母,減小彈簧壓合量加以排除,。
9,、不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn):
(1)機械傳動故障引起:檢查數(shù)控機床皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空檔。
(2)供給主軸的三相電源缺相或反相:檢查電源,,調(diào)換任兩條電源線,。
(3)電路連接錯誤:參閱電路連接手冊,確保連線正確,。
(4)系統(tǒng)無相應(yīng)的主軸控制信號輸出:用萬用表量系統(tǒng)信號輸出端,,若無主軸控制信號輸出,需更換相關(guān)IC元件或維修,。
(5)系統(tǒng)有相應(yīng)的主軸信號輸出,,但電源供給線路及控制信號輸出線路存在斷路或元器件損壞:用萬用表檢查系統(tǒng)與主軸電機之間的電源供給回路,信號控制回路是不是存在斷路,;各連線的觸點是不是接觸不良,;交流接觸器,直流繼電器是不是損壞,;檢查熱繼電器是不是過流,;檢查保險是不是燒毀等。
10,、帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn):
(1)機械傳動引起:檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是不是了空擋,。
(2)供給主軸的三相電源缺相:檢查電源,調(diào)換兩條電源線,。
(3)控系統(tǒng)的變頻器控制參數(shù)未打開:查閱參數(shù)說明書,,了解變頻參數(shù)并更改。
(4)系統(tǒng)與變頻器的線路連接錯誤:查閱系統(tǒng)與變頻器的連線說明書確保連線正確,。
(5)模擬電壓輸出不正常:用萬能表檢查系統(tǒng)的模擬電壓是不是正常,,檢查模擬電壓信號線連接是不是正確或接觸不良,變頻接收的模擬電壓是否匹配,。
(6)強電控制部分?jǐn)嗦坊蛟骷p壞:檢查主軸供電這一線路各觸點連接是不是可靠,線路有沒有斷路,,直流繼電器是不是損壞,,保險管是不是燒壞。
(7)變頻器參數(shù)未調(diào)好:變頻器內(nèi)含有控制方式選擇,,分為變頻器面板控制主軸方式,,NC系統(tǒng)控制主軸方式等,,若不選擇NC系統(tǒng)控制方式,則無法用系統(tǒng)控制主軸,,修改這一參數(shù),;查相關(guān)參數(shù)設(shè)置是不是合理。
11,、帶電磁耦合的主軸不轉(zhuǎn):
電磁離合器線圈沒有電壓供給,,使傳動齒輪無法閉合,導(dǎo)致主軸不能轉(zhuǎn)動,;線圈短路,,斷路同樣可能導(dǎo)致主軸不能正常工作。檢查離合器線圈供電是不是正常,;保險管是不是損壞,;檢查離合器線圈是不是損壞,更換符合規(guī)格的元器件,。
12,、帶抱閘線圈的主軸不轉(zhuǎn):主軸的頻繁起停,使制動也頻繁起停,,導(dǎo)致控制制動的交流接觸器損壞,,使制動線圈一直通電抱死主軸電機使主軸無法轉(zhuǎn)動。更換控制抱閘的交流接觸器,。
13,、變頻器控制的主軸轉(zhuǎn)速不受控:
(1)所用主板無變頻功能:更換帶變頻功能的主板。
(2)系統(tǒng)模擬電壓無輸出或是與變頻器連接存在斷路:先檢查系統(tǒng)有無模擬電壓輸出,,若無,,則為系統(tǒng)故障,若有,,則檢查線路是不是存在斷路,。
(3)系統(tǒng)與變頻器連線錯誤:查閱連接說明書,檢查連線,。
(4)系統(tǒng)參數(shù)或變頻器參數(shù)未設(shè)置好:打開系統(tǒng)變頻參數(shù),,調(diào)整變頻器參數(shù)。
(5)由于系統(tǒng)軟件引起的軸轉(zhuǎn)速顯示不正確:當(dāng)變頻器從S500變到S800,,但顯示還是S500,,需要在編程時使用G04延時,有待系統(tǒng)軟件改善,。
14,、不帶變頻的主軸(換擋主軸)轉(zhuǎn)速不受控:
(1)系統(tǒng)無S01-S02的控制信號輸出:檢查系統(tǒng)有無換檔控制輸出,無為系統(tǒng)故障,更換IC或送廠維修,。
(2)連接線故障:系統(tǒng)有換檔控制信號輸出,,檢查各連線是不是存在斷路或接觸不良,檢查直流電器或交流接觸器是不是損壞,。
(3)主軸電機損壞或短路:檢查主軸電機,。
(4)機床未掛檔:掛好檔。
15,、主軸無制動:
(1)制動電路異?;驈婋娐吩p壞:檢查橋堆,熔斷器,,交流接觸器是不是損壞,;檢查強電回路是不是斷路。
(2)制動時間不夠長:調(diào)系統(tǒng)或變頻器的制動時間參數(shù),。
(3)系統(tǒng)無制動信號輸出:更換內(nèi)部元件或送廠維修,。
(4)變頻器控制參數(shù)未調(diào)好:查變頻器使用說明書,正確設(shè)置變頻器參數(shù),。
16,、主軸啟動后立即停止:
(1)系統(tǒng)輸出脈沖時間不夠,調(diào)系統(tǒng)的M代碼輸出時間,。
(2)變頻器處于點動狀態(tài),,參閱變頻器的說明書,調(diào)好參數(shù),。
(3)主軸線路的控制元件損壞,,檢查電路上各接觸點接觸是否良好,檢查直流繼電器,、交流繼電器是不是損壞,,造成觸頭不自鎖。
(4)主軸電機短路造成熱繼電器保護(hù),,查找短路原因,,使熱繼電器復(fù)位。
(5)主軸控制回路沒帶自鎖電路,,而把參數(shù)設(shè)置為脈沖信號輸出,,使主軸不能正常運轉(zhuǎn),把系統(tǒng)控制主軸的啟停參數(shù)改為電平控制方式,。
17,、主軸轉(zhuǎn)動不能停止:
交流接觸器或直流繼電器損壞,長時間吸合,,無法控制,。更換交流接觸器或直流繼電器,。
18,、系統(tǒng)上電,,主軸立即轉(zhuǎn)動:系統(tǒng)內(nèi)部IC2803擊穿,更換IC2803或主板,。
數(shù)控機床CNC電主軸故障檢測維修案列:
維修下列產(chǎn)品:
BT30/BT40/BT50主軸維修換軸承錐孔研磨動平衡拉力測試跑合測溫升
雕刻機 電主軸維修 換軸承 修線圈 動平衡 水路 主軸維修
電主軸維修雕刻機主軸磨削高速主軸更換軸承線圈保養(yǎng)維修
雕刻機主軸維修換軸承線圈水路疏通維修水冷風(fēng)冷精雕機電主軸電機
中國臺灣健椿臺大羅翌主軸CNC加工中心BT30/40/50電主軸維修
數(shù)控機床加工中心龍門鉆攻精雕機主軸絲桿維修異響精度間隙恢復(fù)
BT30 BT40 BT50 150羅翌主軸維修 8000RPM 加工中心數(shù)控機床 錐孔
主軸現(xiàn)場磨錐孔 主軸調(diào)試動平衡 主軸現(xiàn)場維修
海天龍門機床BT50電主軸維修
捷克飛馬特落地鏜BT50主軸維修換軸承修錐孔現(xiàn)場拆裝赫冠主軸維修
Hiteco海鐵克HSK63F電主軸維修 線圈漏油維修
維修BT40 50進(jìn)口普森羅翌佳泰旭泰加工中心主軸換軸承磨錐孔
羅笠主軸ROYAL維修健椿主軸更換軸承磨錐孔芯軸研磨動平衡檢測
主軸維修BT30 BT40 BT50直接式皮帶式電主軸數(shù)控機床電腦鑼主軸
維修加工中心BT40,BT50主軸,,軸承更換,錐孔研磨動平衡調(diào)試
WIMIN 崴敏分板機主軸 RM-280 主軸維修 48mm主軸 主軸螺母夾頭
瑞士FISCHER PRECISE飛速電主軸維修,,可現(xiàn)場拆卸安裝
立式車床數(shù)控立車刀塔維修定位不準(zhǔn)報警維修加工振紋維修
主軸電機維修模具自動換刀主軸維修水 風(fēng)冷主軸維修雕刻機電機
弘陽雕刻機主軸電機維修水冷風(fēng)冷軸軸承線圈維修更換配件
電主軸維修雕刻機主軸磨削高速主軸更換軸承線圈保養(yǎng)維修
維修加工中心9kw風(fēng)冷自動換刀電主軸星林昌盛WHD/HQD/CC/HSD
維修BT40BT50主軸普森羅翌佳泰旭泰加工中心主軸換軸承磨錐孔
數(shù)控機床故障維修廣數(shù)車床980TDB電氣伺服器主軸絲桿報警系統(tǒng)維修
維修CNC電腦鑼 精雕機 數(shù)控車 機床電路主軸 絲桿 報警系統(tǒng)維修
火速機電雕刻機主軸維修更換主軸軸承線圈疏通水道電主軸維修
BT30專攻機主軸,,BT40馬扎克主軸維修
外圓磨床,無心磨床動靜壓主軸維修,,恢復(fù)出廠精度
BT30BT40BT50HSK50HSK63HSK100主軸現(xiàn)場研磨,,錐孔精度維修恢復(fù)
DISCO切割機劃片機空氣浮高速電主軸維修 DFD6345 ncpz00045--C
WESTWIND西風(fēng)電主軸故障檢測檢測維修
BT50主軸軸承維修更換、CNC電主軸成批維修保養(yǎng)OKUMA澳柯瑪車削中心主軸維修,、兄弟BT30主軸維修,、BT40電主軸繞線圈
臥軸維修、中國臺灣羅翌ROYAL6000轉(zhuǎn),、BT40電主軸繞線圈,、BT50電主軸更換軸承、BT30高速電主軸維修,、瑞士IBAG電主軸維修
兄弟機12000轉(zhuǎn)主軸軸承更換+錐孔研磨,、發(fā)那科電機維修、大型電機維修保養(yǎng)更換調(diào)試,、安川驅(qū)動器電路板維修
CNC電主軸更改軸承,、電主軸軸承更換保養(yǎng)、BT30電主軸維修,、機床電主軸維修,、BT40電主軸維修、CNC電主軸維修
3000-20000轉(zhuǎn)電主軸維修,、BT30主軸維修,、BT30主軸維修、起亞BT40主軸維修,、哈挺機BT40主軸維修,、機械主軸錐孔研磨
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BT40主軸軸承更換+錐孔研磨、CM09RA150TJT-UB刀庫電機維修,、GFM-28-300-T90AX 電機維修,、三菱伺服電機、OSE105三菱編碼器維修
三洋馬達(dá)維修P10B10120HCSB5,、Q2A,、G13V400S 中國臺灣世協(xié)電機維修、FUKUTA富田電機維修,、CPG晟邦電機維修
CH4-20 A-W-A-RUUV格蘭富水泵電機,、伺服電機維修、ABM艾巴馬Y132M-4電機維修,、CFKA2455063C MCN減速馬達(dá) 維修
FANUC電機維修,、AEV550、FM22 1:8億大電機維修,、盛捷電機維修,、A860-2010-T341 編碼器維修、MDS-B-SPJ2-75 驅(qū)動維修
MDS-D-SVJ3-20 伺服驅(qū)動維修,、FANUC A02B-0309-C001驅(qū)動維修,、FANUC A02B-0319-8502 驅(qū)動維修、FANUC A06B-6114-H210 驅(qū)動維修
FANUC驅(qū)動維修 A06B-6140-H015,、三菱驅(qū)動維修FCA64S,、三菱驅(qū)動維修、安川伺服驅(qū)動器維修SGDM-1AADA,、三菱驅(qū)動器維修MDS-B-SVJ2-20
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FANUC驅(qū)動維修 A02B-0299-B802,、FANUC驅(qū)動器維修 A02B-0319-B502、三菱IO板維修,、MK-HJSM-3DLJ 操作面板維修,、Wintop操作面板維修
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?英國西風(fēng) (Westwind Air Bearings)?氣浮電主軸故障檢測維修保養(yǎng)價格銷售
?英國ABL (Air Bearing Co.)?PCB鉆孔機電主軸故障檢測維修保養(yǎng)價格銷售
?德國GMN (Paul Müller Industrie)?電主軸故障檢測維修保養(yǎng)價格銷售
?德國Kessler (Franz Kessler GmbH)?機床用電主軸,,PCB鉆孔機,、數(shù)控雕銑機等設(shè)備電主軸故障檢測維修保養(yǎng)價格銷售
?瑞士FISCHER PRECISE?主軸,瑞士FISCHER,、德國Precise等電主軸故障檢測維修保養(yǎng)價格銷售
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?瑞士IBAG (IBAG Switzerland Group AG)?高速電主軸故障檢測維修保養(yǎng)價格銷售
?德國SycoTec (原KaVo)?高速電主軸故障檢測維修保養(yǎng)價格銷售
?普慧?高速主軸故障檢測維修保養(yǎng)價格銷售
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日本的MORI-SEIKI、NTC,、MAZAK,、MITSUBISHI、TOYO,、TAIYO,、KOYO無心磨、IZUMI,、ENSHU,、YASDA、HAMAI等,;韓國的DAEWOO,、KMT(KP);中國臺灣的SPINDER,、KCG,、THETA、PARFAITE,、WT,、CHEVALIER等電主軸故障檢測維修。
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