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磨床常見故障及維修方法

來源:蘇州澤升精密機械儀器有限公司   2023年05月05日 16:42  

磨床常見故障及維修方法:

磨床分手動磨床(普通磨床)和自動磨床(CNC數(shù)控磨床)兩種

數(shù)控磨床的常見故障及解決方法:

數(shù)控磨床故障分機床本身硬件故障和數(shù)控系統(tǒng)故障:機床本身故障分絲桿磨損,、軌道磨損等故障

數(shù)控磨床系統(tǒng)中常見的故障可以分為軟件故障和硬件故障兩類。
 
  軟件故障是由于加工程序錯誤,、機床數(shù)據(jù)出現(xiàn)問題或者一些參數(shù)沒有設(shè)置好等問題引起的。這類故障可通過報警信息的提示,,對程序進行檢查和分析,發(fā)現(xiàn)問題后修改相應(yīng)的程序后即可排除故障,。
 
  硬件故障就是數(shù)控機床因數(shù)控系統(tǒng)的硬件模塊發(fā)生損壞導(dǎo)致機床不能正常運行,。數(shù)控系統(tǒng)的硬件模塊包括CPU模塊、存儲器模塊,、顯示模塊,、測量模塊、PLC接口模塊,、電源模塊,、顯示器等。針對數(shù)控機床的硬件故障,,只需找到有問題的模塊后,,對其進行修復(fù)或者更換后,故障就能排除掉,。
 
  2 伺服系統(tǒng)故障及維修方法
 
  伺服系統(tǒng)是一種反饋控制系統(tǒng),,通過指令脈沖為輸入給定值與輸出被測量進行比較,利用比較后的偏差值對系統(tǒng)進行自動調(diào)節(jié)以消除偏差,。伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的關(guān)鍵執(zhí)行機構(gòu),。因此,伺服系統(tǒng)的故障是整個數(shù)控機床故障的一個重要部分,。下面列舉一些伺服系統(tǒng)典型故障,,對伺服系統(tǒng)常見故障形式及診斷方法進行探討。
 
  (1)回參考點故障:機床回參考點常見故障可分為找不到參考點和找不準(zhǔn)參考點兩種,。前一種故障主要是回參考點減速開關(guān)的信號或零脈沖信號失效(包括信號未產(chǎn)生和在傳輸中丟失)導(dǎo)致,。排除此類故障時先要明白機床回參考點方式,再對照故障現(xiàn)象分析,;后一種故障常是參考點開關(guān)擋塊位置設(shè)置不當(dāng)引起的,,只要重新調(diào)整擋塊位置即可排除故障。
 
  (2)伺服電動機不轉(zhuǎn):因為數(shù)控系統(tǒng)到進給驅(qū)動單元除了速度信號外,,還有使能控制信號,。所以造成伺服電動機不轉(zhuǎn)的原因有:數(shù)控系統(tǒng)故障、使能信號不通,、進給驅(qū)動單元故障,、伺服電機故障。解決方案:檢查數(shù)控系統(tǒng)有無信號輸出、信號是否接通電機以及伺服電機自身[2],。
 

  (3)位置誤差:當(dāng)伺服軸運動超過位置允差范圍時,,數(shù)控系統(tǒng)就會產(chǎn)生位置誤差過大的報警,包括跟隨誤差,、輪廓誤差和定位誤差,,主要原因有:系統(tǒng)設(shè)置的允差范圍過小,伺服系統(tǒng)增益設(shè)置不當(dāng),,位置檢測裝置有污染或者損壞,,進給傳動鏈累計誤差過大。


手動磨床常見故障及維修內(nèi)容:主軸的徑向跳動,、磨削件光潔度差,、主軸過熱、絲桿間隙過大,、砂輪跳到

8,、主軸部件毛病

9、進給傳動鏈故障

10,、磨頭主軸過熱抱死


11,、磨削活件光潔度差


12、主軸徑向跳動超差

13,、絲桿漏油

設(shè)備精度校正,、激光干涉儀補償、絲桿維修,、磨床數(shù)控系統(tǒng)維修,、磨床電路系統(tǒng)維修、磨床主軸維修,、磨床數(shù)顯電子尺維修,、磨床電機維修、


在磨床的日常使用中,,難免會出現(xiàn)多多少少的故障情況,,蘇州澤升儀器為大家提供常見故障:

機械、潤滑,、冷卻,、排屑、液壓,、氣動與防護等部分可以組成數(shù)控平面磨床的主機部位,。平面磨床加工中心主機部位常見故障通常有:

  1)平面磨床加工中心機械部件調(diào)試、安裝,、使用不當(dāng)?shù)纫鸬膫鲃庸收希?/span>

  2)由于平面磨床加工中心導(dǎo)軌,、主軸等運動部件產(chǎn)生干涉或者摩擦過大引起的故障,;

  3)平面磨床加工中心機械零件損壞、聯(lián)結(jié)不良引起的故障,。

  平面磨床加工中心主機發(fā)生故障通常會表現(xiàn)在傳動噪聲大,、加工精度差、運行阻力大,、機械部件動作不進行,、機械部件損壞等等。

  潤滑不良,、液壓,、氣動系統(tǒng)的管路堵塞和密封不好,也是主機發(fā)生故障的常見原因,。因此,對數(shù)控平面磨床加工中心進行定期

維護,、保養(yǎng),、控制。

維修內(nèi)容如下:

1.維修機電設(shè)備的精度調(diào)整與恢復(fù),;

2.設(shè)備主軸,、絲杠、導(dǎo)軌,、軸承,、電機、系統(tǒng),、線路等項目更換和維修,;

3.各種加工中心刀庫的消缺改造,彌補許多刀庫因為設(shè)計缺陷操作者不愿意使用的諸多問題,;

4.普通機床改數(shù)控和加裝數(shù)顯,。

5.工業(yè)信息化推廣及實例



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