SG360化肥行業(yè)回收二手干法輥壓造粒機(jī)

粉體造粒技術(shù)一般有兩種：濕法和干法造粒,。干法是在沒有添加粘結(jié)劑的情況下,，通過擠壓成團(tuán)或片，然后破碎,、篩分成顆粒狀產(chǎn)品。濕法主要是滾筒,、園盤,、熔融、噴霧及噴漿來造粒,。以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)為例：,，化肥都是以粉狀施用。雖然粉狀肥混合方便,，但也存在不少弊端：如離析,、結(jié)塊、流動性差，在施用過程中易形成粉塵而流失,。但隨著造粒技術(shù)的不斷發(fā)展,，這些不利因素正逐  

在濕法造粒中，液體粘結(jié)劑的毛細(xì)管效應(yīng)所產(chǎn)生的濕強(qiáng)度起著至關(guān)重要的作用,，在后續(xù)的干燥階段,，組分間的化學(xué)反應(yīng)和溶解物的結(jié)晶作用所產(chǎn)生的固體、

晶橋使顆粒成型,。這種技術(shù)具有代表性的設(shè)備有圓磨,、滾筒、流化裝置等,。無粘結(jié)劑的擠壓造粒技術(shù)是一個非常有競  爭力的技術(shù),。一般情況下，

顆粒不是靠顆粒間的固體橋架形成,，而是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度,。由于這種作用力距離短，要  求顆粒的大小相近,，需外部加壓,，

加壓的方式可以是擠出方式（用直徑固定的孔壓物料）或是擠壓方式（在物料的兩面加壓），如果擠壓  發(fā)生在兩個反方向旋轉(zhuǎn)的軋輥之間的輥隙中,，

這個過程就是干法輥壓造粒,。

干法造粒設(shè)備工作原理

 （1）工作原理：

    干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣,、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥,，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料  再經(jīng)過破碎,、整粒,、篩分等

過程，得到顆粒狀產(chǎn)品,。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),。不同壓力的設(shè)定可  以得到不同強(qiáng)度的成品顆粒。

2）產(chǎn)品特點(diǎn)：

    1,、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,。

    2,、工藝流程簡短，能耗低,，輔助設(shè)備及人員配置少,。

    3,、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程,。

    4,、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著,。

    5,、操作彈性大，適應(yīng)范圍廣,，顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié),。

    6、系統(tǒng)密閉循環(huán)操作,，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),。

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