北洋勵(lì)興 實(shí)驗(yàn)加壓精餾  化工精餾裝置

精餾塔一般分為兩大類(lèi)：填料塔和板式塔,。板式塔又有篩板塔，浮閥塔,，泡罩塔等多種型式,。但實(shí)驗(yàn)室的精餾塔多用玻璃或金屬制成。其中常用的是玻璃精餾塔,。其中常用的是玻璃精餾塔,。玻璃精餾塔主要由塔釜、玻璃精餾柱,、玻璃精餾頭和冷凝器所組成,。
2.     精餾柱
精餾塔的塔身稱(chēng)為精餾柱。若采用填料塔,，柱內(nèi)堆著不規(guī)則的填料,，使氣液兩相達(dá)到良好傳質(zhì)。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長(zhǎng)度,。為了消除避流和溝通現(xiàn)象,，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集,，再重新分布到柱的中心,。
需要絕熱精餾的過(guò)程，可將填料柱制成真空夾套以便保溫,。根據(jù)處理的物料量及所要求的分離效率來(lái)確定精餾柱的尺寸,。實(shí)驗(yàn)常用精餾柱有直徑為700MM、1000MM和1300MM,。柱的高度限制在500MM和1500MM之間,。
影響分離能力的因素很多，其中以柱內(nèi)裝填的填料影響尤其重要,。在一定的填料層高度內(nèi),，填料的總表面積與填料的型式,，規(guī)格，材質(zhì)以及填料的裝填方法均有關(guān),，其影響到液膜的厚度,，壓降和分離效率。一般規(guī)定填料尺寸應(yīng)小于柱徑的1／10,，并以柱徑與填料尺寸之比保持在10：1到12：1為宜?，F(xiàn)已有很多高效填料品種，如不銹鋼θ環(huán)填料和不銹鋼三角螺旋填料,，所選填料應(yīng)能保持適當(dāng)?shù)某忠毫?，使液體能潤(rùn)濕填料，以保證汽液充分接觸進(jìn)行質(zhì)的交換,，這與填料的比表面及填料可潤(rùn)濕性有關(guān),。填料的分離效率常用等板高度表示。
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3.    塔釜和餾分收集器
實(shí)驗(yàn)室的精餾塔塔釜可以采用平底燒瓶或圓底燒瓶,，通常使用標(biāo)準(zhǔn)化的帶有磨口接頭的圓底燒瓶,，且以短頸的三頸燒瓶為最好。它的兩根支頸與瓶中心的頸的軸線在瓶底相交,，這兩根帶有磨口的支頸是裝溫度計(jì),，加料或出料，氣體或蒸氣引入管以及取樣管使用的,，頸上最好帶有能供夾持彈簧拉拉的小鉤,，以免壓力過(guò)大而松脫。瓶中放置待分離的物質(zhì),，其裝料量最多為容積的三分之二,，而真空精餾時(shí)，則不超過(guò)二分之一,。
塔釜液可以直接使用電加熱,，也可以間接地用熱載體加熱，用電加熱有容易調(diào)節(jié)和控制的優(yōu)點(diǎn),。
4.    精餾頭/分餾頭
分餾頭是精餾柱和冷凝器之間的連接件,，帶有調(diào)節(jié)和測(cè)量回流比的裝置。根據(jù)塔頂回流的方式不同,，精餾頭有部分冷凝和全冷凝精餾頭之分,。當(dāng)內(nèi)回流控制時(shí)，即是塔頂產(chǎn)物以氣態(tài)取出時(shí),，通常采用分凝形式,。工業(yè)上常加入一個(gè)分凝器來(lái)產(chǎn)生回流，而把取出的餾出物在一個(gè)產(chǎn)物冷凝器中加以冷凝。但是采用分凝器時(shí),，要控制一定的回流比是蒸氣組分和量發(fā)生很大變化,。所以實(shí)驗(yàn)室中常用的和可靠的方法還是全冷凝，即是將塔頂?shù)恼魵獠捎萌问?，以液態(tài)出料，凝液再通過(guò)精餾頭以自流的形式流入塔內(nèi),，這樣就能比較方便地根據(jù)回流比來(lái)分配凝液,。尤其是在要保持高回流比的情況下更是如此?；亓鞣矫?，為了準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)和測(cè)量回流，回流比控制器應(yīng)易于調(diào)節(jié)和測(cè)量,，精餾頭的滯料量少,，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和結(jié)實(shí)，能準(zhǔn)確地測(cè)量蒸氣溫度,，回流要在沸點(diǎn)溫度或略低下的溫度下流回柱內(nèi),。