薄膜蒸發(fā)器AYAN-B80 玻璃/不銹鋼可選

1．刮板式薄膜蒸發(fā)器真空阻力降小：
由于其的蒸發(fā)形式,，被處理物料只在蒸發(fā)面上成膜,，不在蒸發(fā)面上積聚，因此,，沒(méi)有其它蒸發(fā)形式中的液柱靜壓抵消真空度的問(wèn)題（其它的蒸發(fā)形式中真空度只反映了系統(tǒng)中液相主體表面的真空度），系統(tǒng)顯示的真空度就是物料蒸發(fā)的真空度,。
2．刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)強(qiáng)度大：真空度的提高,，降低了被處理物料的沸點(diǎn)，加大了冷熱介質(zhì)的溫差推動(dòng)力,，刮板的強(qiáng)制作用又使液膜呈湍流且變得更薄,，刮板的自清潔作用抑制了加熱面上的垢層的形成，加大了傳熱系數(shù),，提高了蒸發(fā)強(qiáng)度,。薄膜蒸發(fā)器AYAN-B80 玻璃/不銹鋼可選
3．刮板式薄膜蒸發(fā)器受熱時(shí)間短：由于刮板蒸發(fā)器就是一種特殊的降膜蒸發(fā)器,，因此，物料在加熱面上的停留時(shí)間很短,，約10-60秒（根據(jù)規(guī)格不等而不同）,，特別適用于處理熱敏性物料。
4．刮板式薄膜蒸發(fā)器操作彈性大：
單位時(shí)間進(jìn)入蒸發(fā)器物料的多與少,，決定了加熱面上形成液膜的厚度,，由于刮板蒸發(fā)器的液膜是靠刮板強(qiáng)制形成，因此進(jìn)料量可在很大范圍內(nèi)調(diào)節(jié),。
5．刮板式薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)：
針對(duì)不同性質(zhì)的物料要采用不同形式的刮板,，我公司生產(chǎn)的刮板式蒸發(fā)器主要有四種刮板形式。
刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力：
刮板式薄膜蒸發(fā)器是所有蒸發(fā)器中蒸發(fā)能力最大的一種,，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（加熱介質(zhì)為蒸汽,，進(jìn)料為100%水，系統(tǒng)為真空）的蒸發(fā)量約100kg/m2.hr,。

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，在真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。
薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別：
常規(guī)的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的,，但是分子蒸餾的時(shí)候就沒(méi)有這樣的條件,，只要只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差就可以了。事實(shí)也證明了這一點(diǎn),，因?yàn)榉肿诱麴s的操作溫度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn),。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話(huà)就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不良現(xiàn)象,，這當(dāng)然不會(huì)在分子蒸餾過(guò)程中出現(xiàn),，因?yàn)樗且耗け砻娴淖杂烧舭l(fā)，操作壓力一般都很低,，受熱時(shí)間也比較短,。總的來(lái)說(shuō),，常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過(guò)程,，液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡；而分子蒸餾過(guò)程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,，所以對(duì)它來(lái)說(shuō)沒(méi)有限制,。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說(shuō)都是化工生產(chǎn)設(shè)備，同樣都是分離裝置,，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別,。關(guān)于這一點(diǎn),，只要從兩種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等方面比較一下就知道了,。
先,，從結(jié)構(gòu)上看兩者區(qū)別的表現(xiàn)就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部，以滿(mǎn)足為輕組分的蒸汽自下向上流動(dòng)的規(guī)律,；而短程分子蒸餾儀正好相反,，它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部，主要是因?yàn)檫@設(shè)備中的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進(jìn)行冷凝,。
其次就是設(shè)備的性能了,，這方面的不同也正是由于結(jié)構(gòu)上的差別所造成的，比如薄膜蒸發(fā)器的z低操作壓力可以達(dá)到1mbar,，而短程分子蒸餾儀則更低,，可以達(dá)到0.001mbar的操作壓力。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在,，由于有內(nèi)置冷凝器,，因此刮膜轉(zhuǎn)子沒(méi)有辦法加底部軸承，在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的震動(dòng),，從而影響刮膜的效果,。
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在真空狀態(tài)下,，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離,。
薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別：
常規(guī)的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的,，但是分子蒸餾的時(shí)候就沒(méi)有這樣的條件，只要只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差就可以了,。事實(shí)也證明了這一點(diǎn),，因?yàn)榉肿诱麴s的操作溫度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話(huà)就容易出現(xiàn)鼓泡,、沸騰等不良現(xiàn)象,，這當(dāng)然不會(huì)在分子蒸餾過(guò)程中出現(xiàn)，因?yàn)樗且耗け砻娴淖杂烧舭l(fā),，操作壓力一般都很低,，受熱時(shí)間也比較短?？偟膩?lái)說(shuō)，常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過(guò)程,，液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡,；而分子蒸餾過(guò)程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,，所以對(duì)它來(lái)說(shuō)沒(méi)有限制。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說(shuō)都是化工生產(chǎn)設(shè)備,，同樣都是分離裝置,，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關(guān)于這一點(diǎn),，只要從兩種設(shè)備的結(jié)構(gòu),、性能等方面比較一下就知道了。
先,，從結(jié)構(gòu)上看兩者區(qū)別的表現(xiàn)就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部,，以滿(mǎn)足為輕組分的蒸汽自下向上流動(dòng)的規(guī)律；而短程分子蒸餾儀正好相反,，它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部,，主要是因?yàn)檫@設(shè)備中的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進(jìn)行冷凝。
其次就是設(shè)備的性能了,，這方面的不同也正是由于結(jié)構(gòu)上的差別所造成的,，比如薄膜蒸發(fā)器的z低操作壓力可以達(dá)到1mbar，而短程分子蒸餾儀則更低,，可以達(dá)到0.001mbar的操作壓力,。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在，由于有內(nèi)置冷凝器,，因此刮膜轉(zhuǎn)子沒(méi)有辦法加底部軸承,，在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的震動(dòng)，從而影響刮膜的效果,。