高溫鎳基合金棒 GH738鍛件加工 耐腐蝕板材
| 參考價(jià) | ￥ 230 | ￥ 225 | ￥ 219 |
| 訂貨量 | 1-99Kg | 100-999Kg | ≥1000Kg |
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
- 公司名稱 上海商虎有色金屬有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號(hào)
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2024/4/28 11:04:55
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產(chǎn)品標(biāo)簽
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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,電子/電池 |
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高溫鎳基合金棒 GH738鍛件加工 耐腐蝕板材
高溫鎳基合金棒 GH738鍛件加工 耐腐蝕板材
一,、概述
GH605是以20Cr和15W固溶強(qiáng)化的鈷基高溫合金,，在815℃以下具有中等的持久和蠕變強(qiáng)度，在1090℃以下具有優(yōu)良的抗氧化性能,，同時(shí)具有滿意的成形,、焊接等工藝性能。適用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和導(dǎo)向葉片等要求中等強(qiáng)度和優(yōu)良的高溫抗氧化性能的熱端高溫零部件,。也可在航天發(fā)動(dòng)機(jī)和航天飛機(jī)上使用,。可生產(chǎn)供應(yīng)各種變形產(chǎn)品,，如薄板,、中板、帶材,、棒材,、鍛件、絲材以及精密鑄件,。
1.1 GH605材料牌號(hào) GH605,。
1.2 GH605相近牌號(hào) L605,HS25,WF-11,AlS1670,UNSR30605(美國)、KC20WN(法國),。
1.3 GH605材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
WS9 7053-1996 《GH605合金熱軋板材,、冷軋薄板和帶材》
Q/5B 4021-1992 《GH605合金環(huán)形鍛件技術(shù)條件》
Q/5B 4031-1992 《GH605合金棒材》
Q/5B 4032-1992 《GH605合金帶材》
Q/5B 4033-1992 《GH605合金帶材（硬態(tài)）》
Q/5B 4059-1992 《GH605高溫合金冷拉焊絲》
1.4 GH605化學(xué)成分 見表1-1。
1.5 GH605熱處理制度 板材,、帶材：1175～1230℃,快速冷卻,；環(huán)形件：1175～1230℃，保溫不少于15min,水冷或快速空冷,；棒材（機(jī)加工用）：1175～1230℃,快速冷卻。
1.6 GH605品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 可以供應(yīng)δ≤14mm的熱軋中板,、δ≤4mm的冷軋板材,、δ0.05～0.80mm的冷軋帶材、δ0.20～0.80mm的冷硬帶材,、d0.2～10.0mm的焊絲,、d≤300mm的棒材和各種直徑及壁厚的環(huán)形件,。中板和薄板經(jīng)固溶、堿酸洗,、切邊后供應(yīng),；帶材經(jīng)固溶、堿酸洗,、切邊后成卷供應(yīng),；冷硬帶材經(jīng)固溶、冷軋,、退火,、拋光和切邊后供應(yīng)；焊絲以硬態(tài),、半硬態(tài),、固溶加酸洗、光亮固溶處理狀態(tài)成盤交貨,，也可以直條交貨,；環(huán)形件經(jīng)固溶處理粗加工或除氧化皮后供應(yīng)；機(jī)加工用棒材經(jīng)退火后酸洗或磨光后供應(yīng),，熱加工用棒材可經(jīng)退火并磨光后交貨,。
1.7 GH605熔煉與鑄造工藝 合金采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐熔煉后再經(jīng)電渣重熔，或采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔,。
1.8 GH605應(yīng)用概況與特殊要求 主要在引進(jìn)機(jī)種上使用,，用于制造導(dǎo)向葉片、渦輪外環(huán),、外壁,、渦流器、封嚴(yán)片等高溫零部件,。該合金對(duì)硅含量很敏感,，硅可促使合金在760～925℃之間暴露時(shí)形成Co2W型L相，從而使合金的室溫塑性下降,，因此合金中的硅含量應(yīng)控制小于0.4%,。
二、GH605物理及化學(xué)性能
2.1 GH605熱性能
2.1.1 GH605熔化溫度范圍 1330～1410℃[1],。
2.1.2 GH605熱導(dǎo)率 見圖2-1,。
2.1.3 GH605比熱容 合金于20～100℃時(shí)的比熱容c=377J/(kg·℃)[1,2,3]。
2.1.4 GH605線膨脹系數(shù) 見表2-1,。
2.2 GH605密度 ρ=9.13g/cm3[1,3],。
2.3 GH605電性能
2.3.1 GH605不同溫度的電阻率見表2-2。
2.3.2 GH605冷加工量為25%的合金在低溫下的電阻率見圖2-2,。
2.4 GH605磁性能 合金無磁性,。
2.5 GH605化學(xué)性能
2.5.1 GH605抗氧化性能
2.5.1.1 GH605合金適合在噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)鉁u輪的環(huán)境中工作,，在間斷式條件下工作時(shí)抗氧化和碳化的溫度為870℃，在空氣條件下連續(xù)工作時(shí)可耐1090℃的高溫,。合金也可在海洋氣氛中工作,。
2.5.1.2 GH605在760～1200℃的靜止空氣中作抗氧化試驗(yàn)時(shí)的氧化增重見圖2-3。
2.5.1.3 GH605在靜止空氣中作抗氧化試驗(yàn)時(shí)的氧化深度見表2-3,。
① 500h,3000h用的試樣為直徑6.35～12.7mm的圓試樣,，其余試樣為厚1.5～2.0mm的試片。
② 總深度為氧化皮加上沿晶氧化或合金貧化層深度中的較大者,。
③ 括號(hào)中為剝落的氧化皮深度,。
2.5.1.4 GH605由d12.7mm的棒材加工的楔形試樣，在爐中1090℃的靜止空氣中加熱3min,，在空氣中冷卻不少于3min,。循環(huán)試驗(yàn)總共為2000周（在高溫下時(shí)間為100h）；另一組試樣在旋轉(zhuǎn)式的燃燒裝置中作循環(huán)試驗(yàn),，轉(zhuǎn)速為1000r/min,，在溫度為1090℃的0.3馬赫數(shù)的燃燒產(chǎn)物中保持3min，然后以0.7馬赫數(shù)的冷空氣吹3min,，試驗(yàn)后試樣的重量變化見圖2-4,。
2.5.1.5 GH605GH605、GH5188和GH3536三種合金的楔形試樣,，在爐中的高溫靜止空氣中在溫度下試驗(yàn)1h后,，在空氣中冷卻不小于40min，總的循環(huán)次數(shù)為100周,；另一組試樣在旋轉(zhuǎn)式的燃燒裝置中作循環(huán)試驗(yàn),，轉(zhuǎn)速為1000r/min，在溫度下于0.3馬赫的燃燒產(chǎn)物中保持1h,，然后以0.7馬赫的冷空氣吹3min,，交替試驗(yàn)100周后試樣的重量損失見圖2-5。
2.5.1.6 GH605退火的板材在燃?xì)馑俣葹?1～85m/s,、空氣：燃料=45:1～55:1的燃燒試驗(yàn)裝置中,，試樣在試驗(yàn)時(shí)以30r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并每隔30min在加熱至試驗(yàn)溫度后,，用冷空氣吹冷至260℃以下,，如此在870～1040℃分別循環(huán)試驗(yàn)100h后的動(dòng)態(tài)氧化試驗(yàn)結(jié)果見圖2-6。
2.5.1.7 GH605固溶處理的δ0.25～0.51mm板材在壓力為1103Pa的空氣中于980℃靜態(tài)長期暴露后的氧化特征見圖2-7,。
2.5.2 GH605耐腐蝕性能
2.5.2.1 GH605GH605合金在含1%硫的柴油和含5-6海鹽的空氣中于870～1040℃下在燃燒裝置上作動(dòng)態(tài)熱腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果見圖2-8,。GH605、GH3536等5種合金板材,，在燃?xì)馑俣葹?m/s,，燃燒空氣種含5-6或5-5海鹽，N0.2號(hào)燃油中含0.3%～0.45%硫,，空氣-油的比例為30:1,，試驗(yàn)中試樣旋轉(zhuǎn)，并每隔1h試樣從900℃用冷空氣吹冷至260℃以下,，如此在燃燒裝置上循環(huán)試驗(yàn)200h后的動(dòng)態(tài)熱腐蝕試驗(yàn)結(jié)果見圖2-9,。
三、GH605力學(xué)性能
GH605技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能 見表3-1,。
四,、GH605組織結(jié)構(gòu)
4.1 GH605相變溫度
4.2 GH605時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線 見圖4-1（合金經(jīng)1225℃，30min,，水冷處理）,。
4.3 GH605合金組織結(jié)構(gòu) 合金經(jīng)時(shí)效后可析出一些碳化物和金屬間化合物，包括M7C3,、M23C6,、M6C、α-Co3W,、β-Co3W,、L-Co2W和μ-Co7W6。合金在800℃時(shí)效時(shí)析出順序?yàn)?M7C3),、M23C6,、M6C、L-Co2W和μ-Co7W6,。700℃時(shí)效時(shí)析出順序?yàn)?M7C3),、M23C6、M6C,、(α-Co3W),、β-Co3W和L-Co2W。在800℃和更高溫度時(shí)效時(shí),，時(shí)效硬化主要是由于析出M23C6,、M6C和L-Co2W相。在700℃或更低溫度時(shí)效,，主要析出碳化物和β-Co3W,。α-Co3W為有序面心立方體結(jié)構(gòu)，與基體共格,，在長期時(shí)效后轉(zhuǎn)變?yōu)橛行蛎芘帕降摩?Co3W,，使合金強(qiáng)化。
五、GH605工藝性能與要求
5.1 GH605成形性能 合金具有滿意的冷熱成形性能,。熱加工溫度范圍為1200～980℃,，鍛造溫度應(yīng)足夠高以減少晶界碳化物，也應(yīng)足夠低以控制晶粒度,，適宜的鍛造溫度約為1170℃,。鍛造時(shí)應(yīng)注意防止角裂。加熱爐氣氛應(yīng)為中性或弱氧化性,。加熱保溫時(shí)間約每25mm厚度1h,，鍛造后可以任意速度冷卻。合金固溶狀態(tài)了進(jìn)行各種冷成形工序,，但要求采用功率較大的成形設(shè)備,。由于合金冷作硬化速度較大，冷成形時(shí)需要進(jìn)行多次中間退火,，在板材和其他產(chǎn)品成形時(shí),，在230℃進(jìn)行加熱時(shí)有益的。
5.2 GH605焊接性能 合金可用熔焊,、電阻焊惡化釬焊等方法進(jìn)行連接,。熔焊時(shí)可采用手工或自動(dòng)的惰性氣體保護(hù)電話很難，采用較小的能量輸入,，以鎢極或HGH605焊絲作電極,。不推薦采用埋弧焊，以免引起大晶粒和脆化,。應(yīng)在固溶狀態(tài)而不在冷加工狀態(tài)進(jìn)行熔焊,。焊后需進(jìn)行快速冷卻，進(jìn)行焊后退火,，以消除在760～980℃可能產(chǎn)生的任何脆化,。
5.3 GH605零件熱處理工藝 推薦下列固溶處理工藝。
鍛棒和鍛件：1230℃,，水冷,；
中板：1200℃，水冷,；
薄板和帶材：1175～1200℃,，水冷或快速空冷。
保溫時(shí)間約為每25mm后1h,，但至少15mm,。
鉚釘應(yīng)在1160～1190℃固溶處理10～20min，隨后水冷或快速冷卻,。
固溶處理的材料冷加工后可在480～650℃時(shí)效4～16h（在600℃時(shí)效4h）,，可提高980℃以下的持久蠕變強(qiáng)度,。適宜的冷加工量為15%～45%。
5.4 GH605表面處理工藝 固溶處理時(shí)生成的表面氧化皮可用吹砂或堿酸洗方法消除,。堿酸洗工藝如下：①浸入370℃的氫氧化物溶液中15min,；②浸入60～70℃的8%～12%的硫酸中10～15min；③浸入溫度為50～70℃的12%～15%的硝酸＋1%～3%氫氟酸的混合溶液中15min,。每次工序后應(yīng)在水中沖洗干凈,。
5.5 GH605切削加工與磨削性能 合金可滿意地進(jìn)行切削和磨削加工。
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