禹安環(huán)境立升內(nèi)壓式超濾膜LH3-1060-V膜面積：40M2
禹安環(huán)境立升內(nèi)壓式超濾膜LH3-1060-V膜元件尺寸：直徑250*1715mmH
禹安環(huán)境立升內(nèi)壓式超濾膜LH3-1060-V產(chǎn)水量：2~5.0m3/h

二,、立升超濾膜組件1060V中空纖維超濾膜工業(yè)廢水回用UF膜技術(shù)優(yōu)勢

1,、高抗污染的聚偏氟乙烯（PVDF）膜材料，膜通量高,，出水穩(wěn)定,，使用壽命長；
2、設(shè)備控制簡單,，系統(tǒng)可自動運(yùn)行，遠(yuǎn)程控制,；
3,、的在線氣水雙洗方法，優(yōu)異的膜通量恢復(fù)率,，更低的自耗水量,；
4、系統(tǒng)對原水水質(zhì)（濁度,、SS 等）適應(yīng)性強(qiáng)

5,、模塊化結(jié)構(gòu)，占地面積小,。
6,、運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)好,，出水濁度＜0.2NTU,，SS＜1mg/L,SDI≤3。  不需加藥（混凝劑,，助凝劑等）,，僅加殺菌劑即可，運(yùn)行成本低,； 的氣水聯(lián)合反洗技術(shù),，水收率高；

7,、自動化程度高,，操作簡單，可全自動運(yùn)行,；
8,、保護(hù)功能完善，設(shè)備故障率低,，具有高可靠性,；  
10、的化學(xué)清洗系統(tǒng),，可長期維持膜通量在設(shè)計工況下運(yùn)行,。
11、產(chǎn)水水質(zhì)高：濁度≤0.1NTU,，SDI≤3,，懸浮物＜1mg/L；
12、水回收率高,，﹥96%,；

三立升超濾膜組件1060V中空纖維超濾膜工業(yè)廢水回用UF膜清洗
  超濾膜LH3-1060-V中空纖維超濾膜工業(yè)廢水回用UF膜過濾過程中，大量污染物累積到膜表面使過濾性能衰減,，甚至無法繼續(xù)過濾過程,。因此，膜的清洗是膜過濾過程的關(guān)鍵步驟,。
   一般講,，對于壓力式超濾膜組件可將清洗過程分為物理清洗與化學(xué)清洗?？煞譃橐韵聨最悾?/span>
  反洗：反洗流程的目的在于通過水流的反向沖洗,，將膜孔道和中空纖維膜表面的污染物去除，并通過排污閥門將濃縮的污水排出,。此操作與過濾逆向,，在一定壓力下，使清水（自來水或膜過濾水）由膜組件產(chǎn)水一側(cè)向膜組件進(jìn)水一側(cè)滲透,，進(jìn)水側(cè)的污染物及滲入微孔中的阻塞物即被洗出,。在反洗過程中，反洗水直接排放,，清洗時間視具體情況而定,。
  氣洗：通入壓縮空氣，中空纖維由于上升氣流的作用而擺動,，使中空纖維相互摩擦碰撞同時用水洗刷表面,，從而使中空纖維壁上附著的污染物剝離脫落。此時需保證膜組件中充滿液體,，從而發(fā)揮空氣振蕩的功效,。
化學(xué)清洗：在系統(tǒng)污染較嚴(yán)重時實(shí)行，需根據(jù)污染物的情況選擇化學(xué)試劑,，通過浸泡或結(jié)合物理清洗法以除去污染物,。在組合使用酸性藥劑和堿性藥劑時，完成前一種藥劑清洗后必須進(jìn)行清水沖洗,，然后再進(jìn)行下一種藥劑清洗,。沖洗用水采用膜過濾水，并確認(rèn)膜組件內(nèi)部達(dá)到中和狀態(tài)（pH 值為 6～9）時才可進(jìn)行下一步清洗或恢復(fù)正常使用,。  

四,、立升超濾膜組件1060V中空纖維超濾膜工業(yè)廢水回用UF膜主要用途    
    1、自來水的凈化處理,，分質(zhì)供水系統(tǒng),，直飲水系統(tǒng),；
   2、地下水,、地表水,、井水的除濁，除菌處理,；
   3,、海水淡化工程的預(yù)處理；
   4,、廢水的回用（廢水,，工程排水,，油田水等） ,；
   5、反滲透膜裝置的前處理,；
   6,、果汁飲料處理及葡萄酒除濁；
   7,、中藥提取液除濁精制,；
   8、食品,、生物,、醫(yī)藥工業(yè)用水的除濁，除菌,，凈化,。
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安經(jīng)理一三三 九二八五 零六（）