減壓蒸餾裝置是一個在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術過程,，較低的揮發(fā)溫度，非常適合熱敏性,、高沸點物。

蒸發(fā)裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選）,，轉子和內置冷凝器（短程冷凝）；在轉子上附有刮膜器和防飛濺裝置,，內置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心（短程冷凝手記），轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉,。由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成,。

0901 分子蒸餾60C的蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入,，經(jīng)轉子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,，并以螺旋狀向下推進。在此過程中,，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液,，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出,；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出,。

減壓蒸餾裝置特點：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑,、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達5mmHg以下,，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm短程分子蒸餾儀

6.分離程度更高,，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣,，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象

8.物理分離法，無毒,、無害、無污染,、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,，具有抗腐蝕的功效

10.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能，溫度可達300度,，溫度可調節(jié)

11.各個接口采用的是硅膠墊片進行密封，氣密性好,，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

減壓蒸餾裝置產(chǎn)品參數(shù)：

減壓蒸餾裝置產(chǎn)品的構成：

進料裝置 2.傳送物料裝置（可選）3.蒸發(fā)裝置（雙層夾套中心帶冷凝裝置）.4耦合電機裝置5.刮膜裝置6.二級冷凝裝置7.回收裝置（多個）8冷卻裝置9.真空裝置10.熱源裝置11.冷源裝置 12.密封夾套裝置（多套）短程分子蒸餾儀

短程分子蒸餾儀在實際工業(yè)化的應用中比常規(guī)蒸餾技術具有以下明顯的優(yōu)勢：
1,、對于高沸點,、熱敏及易氧化物料的分離，分子蒸餾提供了分離方法,。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,，而且物料停留時間短,；
2、分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質如有機溶劑,、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是有效的方法,；
3,、分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物，去除其它雜質,，通過多級分離可同時分離2種以上的物質,；
4,、短程分子蒸餾儀分子蒸餾的分餾過程是物理過程，因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害,。
注意事項：
1.檢查冷卻水進出口閥門是否正常開啟,，壓力是否正常,。
2.檢查各組件冷卻水的進出口閥門是否處于開啟狀態(tài)。
3.設備采用熱油加熱,，溫度較高,，切勿用手觸碰,。
4.檢查低溫恒溫槽中的乙醇是否足夠。
5.注意液氮桶內液氮是否充足。