復(fù)合材料GB3960磨損試驗(yàn)機(jī)耐磨耗性能制備直徑（100±1）mm,，中間孔徑為（8±2）mm的試樣5片,，按照正畸矯治器實(shí)際生產(chǎn)工藝條件對(duì)試樣進(jìn)行前處理。根據(jù)GB/T 5478-2008《塑料滾動(dòng)磨損試驗(yàn)方法》,，在溫度為23℃±2℃,，相對(duì)濕度為50%±10%的環(huán)境下，選擇H18磨輪,，在載荷為4.9N,，轉(zhuǎn)速為60r/min，轉(zhuǎn)動(dòng)1000r的條件下進(jìn)行試驗(yàn),，結(jié)果應(yīng)符合5.9的要求,。

GB/T5478-2008塑料滾動(dòng)磨損試驗(yàn)方法試驗(yàn)設(shè)備滾動(dòng)磨損試驗(yàn)儀

試樣放在電動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)上。兩個(gè)磨輪都可以在軸向自由旋轉(zhuǎn)并在一定的位置以一定的負(fù)荷與試樣接觸,。圖 1說明了不同組成部分的相對(duì)位置,，設(shè)備應(yīng)滿足下列要求。

復(fù)合材料GB3960磨損試驗(yàn)機(jī)注 1;一般情況下,，"CS"系列的輪應(yīng)使用在測(cè)試柔性樣品上,，"H"系列的輪應(yīng)使用在剛性樣品上,。

注 2∶CS10F 輪會(huì)因橡膠的老化而失效,，特別是在富氧環(huán)境下,。因此應(yīng)該在磨輪的產(chǎn)品有效期前使用,。

注 3;當(dāng)重新修磨時(shí),，對(duì) CS10,、CS10F 和 CS17 輪的優(yōu)選轉(zhuǎn)數(shù)是 25～50,。注 4∶兩個(gè)不同的磨輪,，甚至是相同類型的磨輪,，其結(jié)果也可能不具有可比性,。

吸塵裝置用來清理磨耗碎屑，吸塵裝置有兩個(gè)吸氣管,，管口位于試樣的磨耗區(qū)上,。其中一個(gè)管口應(yīng)固定在磨輪之間，另一個(gè)應(yīng)固定在磨耗區(qū)上的對(duì)稱處（見圖 1）,。每個(gè)管口內(nèi)徑均為 8 mm土 0.5 mm,。試樣到管口的距離應(yīng)為1.5 mm±0.5 mm。當(dāng)吸塵管口在工作位置時(shí)，吸塵裝置吸力應(yīng)是 1.5 kPa～1.6 kPa,。儀器配備一個(gè)在達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)時(shí)能停止試驗(yàn)的裝置為了測(cè)試薄片試樣或柔軟塑料,，應(yīng)配備環(huán)形夾具，以確保試樣能固定在轉(zhuǎn)盤上,。驗(yàn)環(huán)境調(diào)節(jié)設(shè)備按照 GB/T 2918—1998 能使試驗(yàn)環(huán)境保持在溫度 23 ℃士2 ℃,，相對(duì)濕度為 50%±10%。標(biāo)準(zhǔn)鋅板用以校準(zhǔn)磨輪的磨耗性（見附錄 A）,。 加荷砝碼用對(duì)每個(gè)磨輪施加負(fù)荷修磨儀整修磨輪外圓的裝置,。評(píng)定磨耗的儀器根據(jù)相關(guān)材料或產(chǎn)品要求選擇。試 形狀及尺寸試樣應(yīng)——表面光滑,、平整,，無氣泡，無機(jī)械損傷及雜質(zhì)等;

——直徑應(yīng)為100mm的圓形,，當(dāng)不使用環(huán)形夾具時(shí),，可用邊長(zhǎng)100mm的正方形制成八邊形試樣。 每組試樣不小于三個(gè),，試樣厚度應(yīng)均勻且在 0.5 mm～10 mm 之間,。 試樣制備試樣可以按照 ISO 293，GB/T 17037.1,，ISO 295以模塑方式制得,，也可以按照 ISO 2818 以機(jī)加工形式制得。試樣清潔

技術(shù)參數(shù)及精度

1,、試樣尺寸：30mm*7mm*6mm±0.1 mm

2,、轉(zhuǎn)動(dòng)速度：1-500 轉(zhuǎn)/分，任意可設(shè)（一般不推薦最大轉(zhuǎn)速）

3,、試驗(yàn)負(fù)荷：20KG(196N± 0.2%) 可加到 40KG(392N)

5,、摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm 倒角 0.5×45°外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于 0.01

6、摩擦力矩：0－4N·m

7,、計(jì)數(shù)器：0－10000 小時(shí)

8,、砝碼重量：4KG 砝碼一件，1KG 砝碼 4 件,，可實(shí)現(xiàn)重量疊加功能

9,、速度精度：0.5‰

10、負(fù)荷精度：5‰

11,、摩擦力矩精度：3%

12,、計(jì)數(shù)器精度：0.1s

13、傳感器精度：3‰