本產(chǎn)品鋼絲繩注油機是一種改進型的鋼絲繩脂壓注裝置，主要用于多繩摩擦式提升機上對提升鋼絲繩壓注增鋼絲繩表面脂,，在保證摩擦系數(shù)的前提下,，保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況。定期使用能延長鋼絲繩的壽命,，降低運行成本,。由于采用了新的結構，使結構更簡單,，同時具備鋼絲繩脂的自動加熱功能,，可以使壓注作業(yè)不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響，保證壓注效果,。

鋼絲繩潤滑裝置/助力礦山注油機

本廠品也可以使用到冶金,，礦山，碼頭,，橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤滑,。

一、鋼絲繩注油機結構組成和特點

本機主要有加熱筒體,，移動小車,，電動油泵，密封組件,，控制臺等部件組成,。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體,，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi),。

1可根據(jù)需要設定加熱溫度（調(diào)溫），并對布置于桶體上的熱電阻進行監(jiān)控,。

密封組件采用鋁合金精密鑄造而成,。采用部分式結構，用鉸鏈螺栓連接結構，部分面采用軟聚酯密封條,。密封圈用耐磨橡膠制成,，特殊的結構型式可以方便固定于鋼絲繩上；在兩端增加減磨導套,，該導套主要是對鋼絲繩進行導向,，延長密封圈的壽命。在密封本體的外側(cè)的2個鉸點及相應連接裝置,，用于在井口（車房）等位置固定密封頭,。控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制,，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100熱電阻（0-200度）,。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠,，美觀大方,，電源采用交流三相四線制380V電壓供電。

鋼絲繩潤滑裝置/助力礦山注油機

二 ,、油品型號：增摩型鋼絲繩脂

  密    度： 0.9g/cm3(20°C)       摩擦系數(shù) 0.33  與K-25/200°C時.

                                             0.27 與K-25/300°C時.

  粘    度： 140～200mm2/s（100°C0C）    壓注壓力：    1.0～2.0MPa

  軟化溫度： 70°C               壓注時鋼絲繩的速度：   0.2～0.4m/s

  閃    點： ≥850°C              適用鋼絲繩的直徑：   φ22～φ43

  凝    點： -20°C                       涂裝溫度：   95～120°C

3,、產(chǎn)品結構與工作原理

結構組成和特點

本機主要由加熱筒體、移動小車,、電動油泵,、密封組件、控制臺等部件組成,。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi),。

1） 用GX發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部,，用螺釘固定于加熱筒體上；內(nèi)筒體外部用保溫材料敷設,，防止熱量的損失,，Z外層用不銹鋼板圍護,，整個加熱筒體Z后布置在可移動的小車上,，方便現(xiàn)場移動。

2）可根據(jù)需要設定加熱溫度(調(diào)溫),，并對布置于筒體上的熱電阻進行監(jiān)控,。

 3） 密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用剖分式結構,，用鉸鏈螺栓連接結構,，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結構，可以方便地固定于鋼絲繩上,；在兩端增加兩個減摩導套,，該導套主要是對鋼絲繩進行導向，延長密封圈的壽命,。

4） 在密封本體的外側(cè)的2 個鉸點及相應連接裝置,，用于在井口（車房）等位置用鋼絲繩固定密封頭。

5） 控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制,，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100 熱電阻（0～200℃）,。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠,、美觀大方,，電源采用交流三相四線制380V 電壓供電，總?cè)萘繛?KVA,。

三 ,、鋼絲繩注油機使用與操作 

1． 先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點，要求周圍要有380v 電源和相對牢固的建筑物或構筑物,，并按說明書的要求接上380 v 電源,。對于井塔式，建議在上部靠近導向輪的下方,；對于落地式提升機,，建議在絞車房或者井口，并在上述地點搭設臨時的操作平臺,；

2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi),，油脂的占筒體2/3 高度為準， 根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼絲繩脂的量的,，以能滿足一根鋼絲繩為宜,；

3．合上電控箱內(nèi)的QA1、QA2 斷路器,，控制面板上的電源指示燈點亮,，按下控制面板上的“注油啟動”按鈕， 檢查油泵電機的轉(zhuǎn)向是否與標識的方向一致,。電機正確的轉(zhuǎn)動方向從電機尾部看應該是順時針方向,；

4．按下操作面板上的加熱按鈕，相對應的指示燈亮,，開始對油脂進行加熱,；溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當前溫度；下部綠色數(shù)字指示的是設定的加熱溫度的上限值,，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點溫度來適當調(diào)節(jié),；由于溫度測點的位置的原因,，該點的溫度并不代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度

5． 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝,，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi),，相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ；

6． 將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側(cè),，注意是兩半結構,， 只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊,；

7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,，注意調(diào)整密封圈的位置，使其能夠準確進入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個腔體內(nèi),；

8． 當所有的密封圈進入到各自的腔體后,，可以先用力合上密封體的外套，Z后用兩端的鉸鏈螺栓將密封頭的剖分面把和嚴密,；

9．將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上,，并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（構）筑物上， 注意固定的方向應與主鋼絲繩的運動方向相反,，固定密封頭的鋼絲繩的長度應保證于主鋼絲繩的夾角不超過30° 并且要注意保持兩側(cè)的長度基本一致,；

10．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連；

11．當加熱溫度達到設定的溫度時,，控制系統(tǒng)會自動停止加熱,，開啟油泵，打開開關閥,，按下操作面板上的“注油啟動”按鍵,，啟動油泵，打開管路上的球閥,，當壓力表上有壓力指示,， 并且密封圈兩端有油脂溢出時，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進入到鋼絲繩表面,；（注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時,，表明連接面的螺栓沒有擰緊，需要繼續(xù)擰緊,，直至沒有油脂溢出為止）,；

12．人員撤離平臺，使提升機按要求方向啟動,， 操作方式為低頻運行或者通過速度設定使其運行速度不超過0.3m/s ,，禁止長時間帶閘運行,，同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況,，有情況隨時停車,；

13．當注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時，應適當調(diào)小球閥的開度,，如果壓力表的指示降低,，則應適當調(diào)大球閥的開度。運行之中應注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂,，如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車,；

14．當鋼絲繩運行到末端時，提升機停止運行,；

15．拆除固定鋼絲繩,， 松開密封頭的鉸鏈螺栓， 拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進行清理

16．提升機反向運行,，回到初始的位置,，重復上述6～ 17 步驟和操作規(guī)程，進行第二根繩的壓注

17．當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后,， 拆下密封圈,，清理，妥善保管

18．停止加熱筒的工作,，加入芳香族清洗劑（ 如香蕉水等）,， 啟動油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃,，防止結塊,，影響下次使用。如果有必要,，反復清洗多次,；    

19．拆除臨時平臺，斷開電源,，將注油機移動到合適的位置,，清理表面的油脂，并妥善保管,。

產(chǎn)品工作原理：

1)用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部,，用螺釘固定于加熱筒體上；內(nèi)筒體外部用保溫材料敷設,，防止熱量的損失,，外層用不銹鋼板圍護，整個加熱筒體zui后布置在可移動的小車上,，方便現(xiàn)場移動,。

2)可根據(jù)需要設定加熱溫度(調(diào)溫)，并對布置于筒體上的熱電阻進行監(jiān)控,。

3)密封組件采用鋁合金精密鑄造而成,。采用剖分式結構,，用鉸鏈螺栓連接結構，剖分面采用軟聚脂密封條,。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結構,，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個減摩導套,，該導套主要是對鋼絲繩進行導向,，延長密封圈的壽命。

4)在密封本體的外側(cè)的2 個鉸點及相應連接裝置,，用于在井口(車房)等位置用鋼絲繩固定密封頭,。

5)控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100 熱電阻(0～200℃),。采用輕觸式按鍵的操作面板,，可靠、美觀大方,，電源采用交流三相四線制380V 電壓供電,，總?cè)萘繛?KVA。