一,、設(shè)計(jì)方案

1. 車間布局：根據(jù)食品生產(chǎn)流程和工藝要求，合理布置潔凈車間的各個(gè)功能區(qū)域,，包括原材料儲(chǔ)存區(qū),、制劑區(qū)、包裝區(qū)和成品儲(chǔ)存區(qū),。每個(gè)區(qū)域應(yīng)有明確的界限和流程,，以確保工藝過(guò)程中的物料流動(dòng)正確、高效,。

2. 潔凈級(jí)別：根據(jù)食品生產(chǎn)的特點(diǎn)和要求,，確定潔凈級(jí)別。通常,，食品生產(chǎn)潔凈車間的潔凈級(jí)別可分為100級(jí),、1000級(jí)和10000級(jí)等。

3. 通風(fēng)系統(tǒng)：選擇適宜的通風(fēng)系統(tǒng)來(lái)保持室內(nèi)空氣潔凈,。通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足相關(guān)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),，并確保空氣循環(huán),、過(guò)濾和排放達(dá)到要求,。

4. 溫濕度控制：根據(jù)食品生產(chǎn)的需要,，控制車間內(nèi)的溫度和濕度。溫度和濕度對(duì)許多食品的質(zhì)量和安全至關(guān)重要,，應(yīng)確保在適宜的范圍內(nèi),。

5. 材料選擇：選擇符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的材料來(lái)建設(shè)和裝修車間。所有表面均應(yīng)光滑,、易清潔,，并且不會(huì)滋生細(xì)菌、霉菌等有害微生物,。

二,、布局原則

1. 分離原則：不同功能區(qū)域之間應(yīng)有明確的界限，嚴(yán)格分離生產(chǎn)和非生產(chǎn)區(qū)域,，以避免交叉污染,。

2. 流線原則：根據(jù)生產(chǎn)流程的連續(xù)性和合理性，合理布置各個(gè)功能區(qū)域,，使物料和人員的流動(dòng)路徑短,、順暢。

3. 衛(wèi)生原則：車間內(nèi)各個(gè)區(qū)域的地面,、墻壁,、天花板和設(shè)備應(yīng)易于清潔和消毒，以確保車間的衛(wèi)生和潔凈,。

4. 照明原則：選擇適宜的照明設(shè)備和光源,，確保車間內(nèi)的良好照明，使工作人員能夠清晰地看到各種操作和流程,。

5. 安全原則：車間應(yīng)按照相關(guān)的安全規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì),，包括滅火設(shè)備、應(yīng)急通道,、安全出口等,，以確保工作人員的安全。

三,、潔凈車間設(shè)計(jì)原則

1. 依據(jù)關(guān)于食品生產(chǎn)許可的法規(guī),，結(jié)合企業(yè)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2. 參照相關(guān)潔凈度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn),，根據(jù)不同食品生產(chǎn)工藝要求,，確定合理的空氣潔凈度等級(jí)。

3. 依據(jù)生產(chǎn)工藝流程,、設(shè)備布置和物料運(yùn)輸?shù)刃枨螅侠聿季周囬g的平面布置圖,。

4. 完善車間內(nèi)的物流,、人流和信息流等通道設(shè)計(jì),，確保流程暢通、人員安全和操作便捷,。

5. 注重車間內(nèi)的環(huán)境參數(shù)設(shè)計(jì),，如溫度、濕度,、壓差等,，以滿足生產(chǎn)工藝要求和人體舒適度。