MRB 顆粒分析器 CAMSIZER 3D
- 公司名稱 廣州領(lǐng)拓儀器科技有限公司
- 品牌 Microtrac/麥奇克
- 型號
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 代理商
- 更新時間 2024/12/17 17:21:38
- 訪問次數(shù) 346
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產(chǎn)地類別 | 進口 | 應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,地礦,制藥,綜合 |
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3D 分析和“顆粒跟蹤”技術(shù)
每個顆粒最多 30 張圖像
分析粒度和粒形(20 μm 至 30 mm),,無需調(diào)整硬件
測量時間短,僅需 2 到 5 分鐘
高樣品吞吐量
99% 識別超大顆粒
優(yōu)異的篩析兼容性
優(yōu)異的可再現(xiàn)性
每秒鐘可實時評估最多 250 幀(3D 模式)
功能強大的耐用型 LED 光源
免維護
CAMSIZER 3D 擁有裝料漏斗,、振動輸送槽,、LED 頻閃光源、功能強大的高速攝像機以及*的測量軟件,。
顆粒通過計量槽被輸送至測量井和攝像機檢測區(qū)域,,并在那兒以自由落體的形式執(zhí)行翻滾運動。CAMSIZER 軟件會跟蹤光源與攝像機之間的每個顆粒,,并且每秒鐘可記錄最多 250 幀,。在跟蹤顆粒期間,它會拍攝多張圖像,,以顯示所有可能方向上的長度,、寬度、厚度、周長,、面積以及各種形狀值,。該軟件會自動對齊圖像以方便觀察,每個顆粒最多有 30 張圖像,。由此形成“3D 軌跡”,,即同一顆粒在不同視圖中的圖像序列。這樣就可以計算基于不同尺寸或形狀參數(shù)的分布情況,??梢允褂眠^濾器來隔離對于定向分析具有特別意義的顆粒組。
軟件會在 3D 軌跡中確定單個顆粒投影的寬度和長度:
軌跡中所有長度測量的值就是顆粒的“3D 長度”
軌跡中所有寬度測量的值就是顆粒的“3D 寬度”
軌跡中所有寬度測量的最小值就是顆粒的“3D 厚度”
因此,,針對具有不同尺寸或主要方向的顆粒(例如杏仁),,可以單獨顯示所有三個維度的粒度分布。
3D 分析對于具有特定形狀的顆粒來說特別有利,,例如球形,、細棒形(擠出物)、晶體狀或橢圓形(“橄欖球”形狀),。3D 顆粒跟蹤技術(shù)可以顯示大量投影,,這還為形狀分析自動開辟了新的可能性。
傳統(tǒng)的 2D 分析與之不同,,在隨機方向上每個顆粒僅會捕捉一張圖像,。即使以提高的抓幀率多次捕捉顆粒,在一個圖像與另一個圖像之間也不會形成“連接”,。每個單獨的圖像都會被視作一個新的,、獨立的測量事件。這樣會掩蓋真實的長度,、寬度,、厚度和形狀。更確切地說,,在 2D 模式下測得的“長度”是真實 3D 長度與真實 3D 寬度的混合,;在 2D 模式下測得的“寬度”是真實 3D 寬度與真實 3D 厚度的混合。
僅當能夠以機械方式對齊顆粒時,,才能在 2D 模式下獲得有說服力的結(jié)果,。但在過去,這種方法僅適用于某些特定的顆粒形狀(例如圓柱形),。
在 2D 模式下測量
隨機定向測量粒度和粒形
適用于形狀不規(guī)則的材料,、天然產(chǎn)品等
結(jié)果與篩析結(jié)果兼容
長度、寬度和厚度的單獨分布
可靠識別缺陷或偏差
體積計算更加準確
Microtrac MRB 的雙攝像機技術(shù)是動態(tài)圖像分析發(fā)展過程中的一個里程碑,。通過同時使用兩個具備不同成像比例的攝像機實現(xiàn)了非常大的動態(tài)測量范圍,。這一過程是在沒有進行硬件調(diào)整或修改的情況下完成的,,并且不會影響準確性。
每個攝像機都專注于特定的粒度范圍:ZOOM 攝像機以高分辨率分析細顆粒,,而 BASIC 攝像機則以優(yōu)異的數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能檢測更大的顆粒,。一種特殊的算法結(jié)合了兩個攝像機的信息,可滿足超過三個數(shù)量級的粒度范圍,。
這種布置方式消除了許多僅使用一個攝像機的圖像分析系統(tǒng)(例如顯微鏡)的主要缺點,。這種設(shè)備要么無法在寬的粒度分布中測量細顆粒,要么因視野太小而無法可靠檢測大顆粒,。
900 萬像素的 ZOOM 攝像機
500 萬像素的 BASIC 攝像機
可在幾秒鐘內(nèi)完成校準
測量范圍大,,無需校正硬件
無接觸無損式測量
防塵外殼
堅固的設(shè)計適合在生產(chǎn)環(huán)境中使用
測量腔室中的自動吸塵裝置可保護用戶和設(shè)備
相對于以前的 CAMSIZER 型號,CAMSIZER 3D 通過使用 900 萬像素的 ZOOM 攝像機和 500 萬像素的 BASIC 攝像機,,以每秒鐘最多 250 幀的幀速率提供了明顯更高的攝像機分辨率,。這實現(xiàn)了更好的圖像質(zhì)量并且可以可靠識別所有的粗樣品和細樣品顆粒。將會以相同的準確性和準確度測量寬/窄分布,。ZOOM 攝像機的圖像寬度與 BASIC 攝像機相同,這在短的分析時間內(nèi)確保了優(yōu)異的測量結(jié)果可再現(xiàn)性,。
在實際應用中,,供應商與客戶之間的溝通基于質(zhì)量標準和產(chǎn)品規(guī)格,而這方面通常會基于傳統(tǒng)的篩析,。須考慮一種快速并且功能強大的篩析備選方案,,并保證其能生成兼容的測量結(jié)果。
這就是 CAMSIZER 軟件配置篩析仿真算法的原因,。
通過這種方式,,許多用戶都可以用 CAMSIZER 替代耗時的篩析,而不必放棄已經(jīng)熟悉的質(zhì)量特征,。自動化測量和無磨損性使得獲得的測量結(jié)果更加可靠,,同時又更具可再現(xiàn)性。
以顆粒狀肥料為例,,篩析結(jié)果與 CAMSIZER 測量結(jié)果一致,。
針對特殊應用,Microtrac MRB 會提供不同的漏斗和輸送槽套件,。借助導板可以相應地影響樣品流,,以便例如始終在正確的方向上檢測到非常細長的顆粒,如擠出物,。不同的分樣器可確保獲得粉末,、顆粒和許多其他散裝物料的有代表性的子樣品。
校準對象
針對CAMSIZER 3D可提供一個經(jīng)認證的參考對象,,它使得用戶可以在幾秒鐘內(nèi)完成設(shè)備的校準,。該校準對象是—塊玻璃板,被準確放在測量區(qū)中。其上面以平版技術(shù)印刷著不同大小的圓圈,。通過測量這些圓圈確定攝像機的成像比例,。完成校準后,可以打印—份規(guī)定狀態(tài)的記錄報告,。
溝槽和漏斗套件
針對CAMSIZER 3D可以購買不同的溝槽和漏斗套件,,它們適用于不同的樣品體積和粒度。在3D模式下,,溝槽寬度會影響3D軌跡中顆粒圖像的數(shù)量,,溝槽越窄,圖像尺寸就越小,,抓幀率也就更高,。但窄溝槽會增加測量時間。在選擇適合您應用的配置時,,MICROTRAC非常樂意為您提供咨詢,。
導板
導板是樣品流進入測量區(qū)之前負責疏通引導的裝置。例如當顆粒因其機械特性而跳到溝槽上時,,這可能是有利的,。導板可以阻止顆粒被甩到測量井上方。導板還能防止氣流在測量區(qū)中引起意外渦流,。
Audit Trail Manager
Audit Trail Manager是一個擴展軟件,,可以根據(jù)《聯(lián)邦法規(guī)21章》第11款中的規(guī)范進行操作。該標準尤其適用于制藥業(yè)及其供應商,。該程序選項允許以不同的訪問級別進行全面的用戶管理,,并且會將所有過程記錄到Audit Trail的加密數(shù)據(jù)庫中。為了保證質(zhì)量,,測量結(jié)果可以電子簽名,。
分樣器
每次測量之前都須做好取樣和準備工作。尤其是具有寬分布特性的流動性散裝物料可能會發(fā)生離解,,這在取樣不當?shù)那闆r下會導致錯誤的結(jié)果,。通過使用分樣器可以輕易生成有代表性的子樣品,從而保證獲得一個正確的,、有說服力的結(jié)果,。
MICROTRAC推薦使用Retsch(同樣隸屬VerderScientific集團)的瓦楞分樣器和旋轉(zhuǎn)分樣器。
自動取樣器是一種用于 CAMSIZER 3D 的,、自動化的進樣系統(tǒng),,可輕松加裝。
可以連續(xù)處理最多 14 個樣品(可以擴展到 40 個樣品或更多),,無需操作員干預,。正確的測量設(shè)置保存在取樣杯上的條形碼中,。自動取樣器適用于持續(xù)運行,即使是未經(jīng)培訓的人員,,每天也能輕松完成超過 150 個樣品的測量,。
CAMSIZER 3D 自動取樣器的典型用途是砂子、具有吸收作用的聚合物,、大米,、焦炭、茶葉,、橡膠顆粒,、EPS、糖,、玻璃珠,、鹽等等。
散裝物料的許多特性,,例如流動性,、溶解性、過濾效率,、反應性,、耐磨性和氣味等,都主要受粒度的影響,。因此,粒度確定在許多不同的工業(yè)分支中都被作為質(zhì)量控制的一部分,。
尤其在生產(chǎn)具有特定幾何形狀的產(chǎn)品(例如擠出物,、研磨料、藥丸或肥料顆粒等)時,,CAMSIZER 3D 形狀分析可在幾分鐘內(nèi)提供重要的測量數(shù)據(jù),,從而提供有關(guān)樣品質(zhì)量的相關(guān)信息。另一個優(yōu)點是,,該方法可通過自動進樣或在線連接基本實現(xiàn)自動化,。
砂子
研磨料
活性炭
建筑材料
催化劑
化學試劑
煤炭 / 焦炭
砂子 / 碎石
藥品
擠出物
肥料
食品
玻璃 / 玻璃珠
藥丸
聚合物
吸收劑
糖
耐火產(chǎn)品
鹽
糖
支撐材料(Propants)
木屑
...等等!