日產(chǎn)5噸啤酒設備生產(chǎn)線方案

采購設備：5KL啤酒系統(tǒng)

河北史密力維的5KL啤酒系統(tǒng)方案主要適用于精釀工廠,、啤酒廠等。我們提供不同類型的中等規(guī)模的工業(yè)啤酒廠釀造系統(tǒng)。產(chǎn)量多是每天15噸,，20噸，30噸及50噸,。

這些啤酒廠的設計安裝符合現(xiàn)代化啤酒廠的標準和規(guī)范,。我們的設備可系統(tǒng)地執(zhí)行糖化、發(fā)酵,、過濾,、灌裝等相關流程。每一套啤酒釀造系統(tǒng)在進入市場前都要經(jīng)過嚴格的檢測程序,。

【關于采購精釀啤酒設備歡迎您隨時來史密力維考察,，關于公司的優(yōu)勢】

公司將定期開展釀酒師技術培訓，啤酒原料采購等升級服務,，為業(yè)界釀酒師打造一個釀酒交流學習平臺,。

公司發(fā)揚“以誠帶人，用心做事的工匠精神”,，擁有強大的研發(fā)實力,，擁有多名釀酒研究員，開發(fā)智能生物釀酒系統(tǒng),，不僅省時省力,，而且質(zhì)量穩(wěn)定，價格合理,，還與國內(nèi)多家高級釀酒師和院校專業(yè)建立合作關系,。

公司在國內(nèi)外市場享有很高聲譽，產(chǎn)品已銷國外,，如果您有相關需要可以隨時聯(lián)系我,，我們會秉承真實守信原則成為您生意上得力的生意合作伙伴。

史密力維精釀啤酒設備制造廠家為您介紹關于啤酒廠的釀酒流程：

一,、粉碎

將麥芽粉碎好,。一般采用對輥粉碎

二、糖化

第二步,，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體,，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶,，在適宜的條件下,，將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。

三,、過濾

第三步,，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。

過濾：糖化結束后,，麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成,，應迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離，以得到澄清麥汁,。

四,、煮沸

第四步，過濾完后的麥汁,，打入煮沸罐,，進行煮沸。

煮沸：將麥汁加熱到100℃,，煮沸一段時間,，在煮沸過程中加入啤酒花。

五,、回旋沉淀

第五步,，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向,，打入旋沉罐,，進行回旋沉淀,，以達到熱凝固物析出沉淀的效果,。

回旋沉淀：麥汁煮沸結束后,，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁,。

六,、冷卻

第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫,。

冷卻：麥汁通過板式換熱器,，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。

七,、發(fā)酵

第七步,，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進行發(fā)酵,。

發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個復雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程,，酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一系列的發(fā)酵副產(chǎn)物,，如醇類,、酸類、酯類,、酮類和硫化物等,。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風味,、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能,，同時也賦予了啤酒典型的特色,。

日產(chǎn)5噸啤酒設備生產(chǎn)線方案