環(huán)氧煤焦瀝青漆耐水性好
環(huán)氧煤瀝青漆由環(huán)氧樹脂,、煤焦瀝青,、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有優(yōu)異的耐海水,、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能,，可用于油艙、地下管道,、水下設(shè)施等,。涂料中的雙重作用，歸納涂料中溶劑的具體作用如下：溶解粘接劑（或稱成膜劑）,；使組成粘接劑的組分均一化,；改善顏料和填料的濕潤性,，減少顏料的漂浮,；增加涂料的存放時(shí)間,；在生產(chǎn)中，調(diào)整操作控制粘度,。防腐漆在涂刷時(shí),，可幫助被涂表面與涂料之間的浸潤，特別是對未進(jìn)行脫油及清潔處理的被涂表面,，可增加被涂表面的粘接,；當(dāng)涂刷垂直物體表面時(shí)，可校正涂料的下垂性及物理干燥（缺乏水分）性,；減少刷痕,、氣孔、接縫及涂料的混濁,。 上面所說的是溶劑在涂料中所起的重要作用,，同時(shí)也說明研制低溶劑和無溶劑的涂料代用傳統(tǒng)的涂料是很艱難的。水泥制品,，煤礦礦井支架,，礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施，木制品,，水下結(jié)構(gòu),，碼頭鋼欄，供熱管道,，供水管道,，供氣管道，冷卻水,，石油管道等,。環(huán)氧瀝青防腐漆可用于地下管道，機(jī)械設(shè)備,，污水管道,。
環(huán)氧煤焦瀝青漆耐水性好
　　環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油,，三布兩油,，五步三油，七布四油,。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆,，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料,、絕緣性填料,、增韌劑,、流平劑、稀釋劑,、防沉劑等制成,。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色,，面漆均為黑色,。具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機(jī)械性能，粘結(jié)力好,，涂膜堅(jiān)韌,，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性,，成膜后,，可減少施工道數(shù)。主要的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0457－2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》,。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油,、輸氣、供水,、供熱管道的外壁防腐,，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭,、船舶,、水閘、煤氣儲罐,、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池,、樓頂防水層,、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏,。
在施工過程中,，當(dāng)粘度過大不宜涂刷時(shí)，加入稀釋劑重量不得超過5,。配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用,，常溫下涂料的使用周期一般為46小時(shí)。

環(huán)氧煤瀝青漆的涂裝施工

    1,、管表面處理合格后,，應(yīng)盡快環(huán)氧煤瀝青漆涂底漆。當(dāng)空氣濕度過大時(shí),，必須立即涂底漆,。

    2,、底漆要求涂敷均勻、無漏涂,、無氣泡,、無凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于25μm,。

    涂環(huán)氧煤瀝青漆面漆和玻璃布對于普通級：在環(huán)氧煤瀝青漆底漆表干后,、固化前涂道面漆，面漆實(shí)干后,、固化前涂后一道面漆,，直至規(guī)定層數(shù)和厚度，如間隔太長,，前道漆已全固化,，應(yīng)用砂紙或輕度噴砂適當(dāng)打毛后再涂后一道漆。

    對于加強(qiáng)級防腐層：  道環(huán)氧煤瀝青漆面漆實(shí)干后,，固化前涂第二道面漆,，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊,、表面干整,、無皺折和鼓包壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm,。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆,，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料,。第三道面漆實(shí)干后,，涂第四道面漆。

    對于特加強(qiáng)級防腐層： 先按本方案加強(qiáng)級施工,，待第三道面漆實(shí)干后,，涂第四道面漆，并立即纏繞第二層玻璃布,、涂第五道面漆,，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實(shí)干后,，涂后一道面漆,。

    涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化,。

    防腐層的干燥檢查：

    表干——手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘,，但無漆粘在手指上；

    實(shí)干——手指用力推防腐層不移動,；

    固化——手指甲用力刻防腐層跡,。